RCO催化燃烧设备有机废气的工艺流程

RCO催化燃烧设备有机废气的工艺流程 

 

RCO催化燃烧设备有机废气的工艺流程， 为确保系统的接连运转, 吸附器选用多单元分流组合式结构, 正常运转时, 处在脱附状况的只要一个单元, 而其他单元处于吸附或冷却状况; 有机废气搜集后经过滤器进入n- 1个单元吸附, 净化后的气体排入***气。正常吸附前, 先将催化床燃烧室预热到300 ℃, 时刻后, 当某一单元内的活性炭纤维吸附饱满时, 打摆脱附阀门, 用 120℃热风进行脱附, 解吸出的高浓度有机废气进到催化床燃烧分化为CO2和H2O , 净化后的高温气体经过列管热交换器预热脱附气体, 少部分经烟囱排放, 其他弥补新鲜空气后作为脱附热风回来, 此刻可中止电加热管预热, 并经过放空阀和补冷风机来完结整个催化燃烧系统的热平衡。每个单元吸赞同脱附时的蝶型气动阀门由PLC工业电脑可编程序控制器按设定的时差有序开关,整个电控设备分手动和主动两组, 并配有主动报警系统。

 

催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气,废气管道经过电扇进入热交换器加热,再次进入加热室将废气催化燃烧开端加热到需求的温度。加热的废气经过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的开始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670-800℃)，能耗远低于直接燃烧法。一起，在催化剂的活性作用下，反响后气体发生必定量的热量，高温气体再次进入换热器，然后经过传热冷却，在较低的温度下经过风机排放到***气中。

 

当催化剂运用时刻超越4500h，可将上基层催化剂对换并恰当进步催化室起燃温度。

 

辅佐燃料和助燃。催化燃烧一般选用天然气作辅佐燃料，也可用燃料油、电加热等作辅佐燃料。助燃一般用净化后的气体，假如净化后的气体不能作为助燃，则应引进空气助燃。

 

化净化是典型的气固相催化反响，其实质是活性氧参加的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是下降活化能，一起催化剂外表具有吸附作用，使反响物分子富集于外表进步了反响速率，加快了反响的进行；凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分化为CO2和H2O，一起放出很多热能，然后到达去除废气中的有害物的办法。

 

RCO催化燃烧设备有机废气运用规模：1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、外表、轿车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等职业的有机废气净化。3、可用于各种烘道、印铁制罐、外表喷涂。印刷油墨、机电***缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序发生的有机废气。

 

催化燃烧设备结合各种废气处理工艺处理废气处理合格问题：用适合的催化剂在低温下分化和氧化有害气体中可燃物的燃烧办法。

 

气流和温度均匀散布。要使经过催化剂外表的气流和温度散布均匀，并确保火焰不直接触摸催化剂外表，燃烧室必需具有满足的长度和空间。催化燃烧设备应具有杰出的保温作用。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

 

催化燃烧设备***点1. 实际操作花费低，在工业废气到达必定浓度值时，净化设备中的加热室不需完结辅佐加温，节约了费用；2. 不构成二次空气污染物；3. 主动控制、运用管理办法快捷；4. 由于是无火焰燃烧，因而安全系数***，净化功率高达90%以上，十分适合处理继续排放的气体；5. 对有机废气处理构成的热量做***了再利用，节约耗能；高功率的热量利用率，热收回功率达95%以上。