RCO与RTO系统设备的区别、处理效果和投资费用对比
蓄热式催化氧化RCO、蓄热式热力焚烧RTO废气治理工艺,是目前能够实现VOCs达标排放的成熟工艺。两种工艺从去除率、达标能力上来讲是一致的， 但毕竟是两种截然不同的工艺，在许多方面还是有区别的。下面对两种工艺进行比较。
RCO与RTO工艺对比
一、RCO工艺反应温度低，RTO工艺反应温度高
RCO工艺反应温度一般在300~ 500°C；而RTO工艺反应温度一般在800 ~1000°C (个别资料提到反应温度760°C,但需增加反应停留时间)。
二、RCO工艺不产生NOx, RTO工艺会产生NOx
RTO工艺的反应温度比较高，会将空气中的氮气部分转化为NOx,并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速上升，RCO工艺不会生成NOx。
据研究:
1）一套20万m3/h处理量的RTO设备，其NOx排放量约等于一台35t/h 的燃煤流化床锅炉。
2）在930°C时,在空气气氛下，N2和02反应生成的热力型NOx平衡浓度可以达到210ppm(265mg/m3 )，如果停留时间足够长，生成的NOx还会进一步增加。
3）《蓄热燃烧法工业有机废气治理 工程技术规范》
5.5.1 一般规定：在一般规定中，对治理工程处理后可达到的排放水平以及净化设备运行过
程中的环境保护要求、监测要求等进行了原则性的规定。关于净化系统产生的二次污染物的控制在规范6.4中进行了规定。在此，需要指出的是，RTO处理为高温燃烧，在此过程中,有可能会生成NOx，需要对其净化予以考虑，具体排放要求执行***家或地方的相关排放标准。基于此，如果采用RTO工艺治理VOCs,后续要采取脱硝措施。
三、 RCO工艺不产生嚦英，RTO工艺处理含氯废气时会产生二嗯英
1.RCO工艺不产生二唔英
RCO工艺作为VOCs治理的主流技术，也是目前能够实现VOCs达标排放的成熟技术。但许多业主，甚至环保从业人员，对催化氧化过程中是否生成二嗯英顾虑重重，尤其碰到废气中含有卤素、芳烃等物质时，在选用催化氧化技术时就会更加慎重。其实,用催化氧化技术处理VOCs废气，基本不用担心生成二嗯英,如果催化剂配伍当中配置分解二嗯英催化剂，就更不用担心二嗯英问题。
二嗯英又称二嗯因,属于氯代三环芳烃类化合物,是由200多种异构体、同系物等组成的混合体。其毒性比氯化钾、砒霜强得多。是非常稳定又难以分解的一级致癌物质。二嗯英中毒性强的是2，3, 7, 8-四氯二苯并二嗯英,
其化学结构式为:
化学结构式
英文缩写为TCDD
二唔英主要来自垃圾焚烧、农药及含氯有机物的高温分解或不完全燃烧。含有氯仿、氯甲烷、氯乙烷等低碳氯代烃的有机废气在催化氧化过程中不会产生二嗯英。其理由是：
(1)催化氧化的温度较低，在300-500°C之间。
(2)催化氧化的机理与直接燃烧(热力)燃烧不同。它是反应物分子(包括氧分子)被吸附在催化剂的活性中心上得到活化、解离、重组、脱附，主要的过程都在催化剂表面上完成，受催化剂表面结构控制。
(3)低碳氯代烃浓度很低，氧很丰裕的情况下，C-O、H-O、H-CI结合的活性远***于C-C、C-CI的结合。一个碳，两个碳的小分子，连接成氯代三环芳烃类结构是不***可能的。
可能产生二嗯英的必须条件:
(1)含高浓度氯代烃，贫氧(氧不足)，高温。如垃圾焚烧：垃圾中往往含有氯的塑料制品；燃烧物的中间易处于贫02层。高浓度、贫02是必要条件。高温裂解属自由基反应机理, C-C键容易连接起来。
(2)如果废物或废气中含有氯代苯类如：氯苯、二氯苯等，浓度比较高，在贫02条件下，不完全分解，易生成嗯英。
从上述二嗯英的定义、生成机理、催化氧化反应机理等分析可知，用催化氧化技术对VOCs进行治理，不必担心二嗯英的问题。如果催化剂配伍中配置了分解二嗯英的催化剂，废气出口二嗯英的达标就更有保证！
2. RTO工艺在处理含氯废气时，会产生二唔英
RTO工艺在处理含氯废气时会产生二嗯英。如果要消除处理后废气中的二二嗯英，需要在二燃室将废气加热到> 1100°C，停留时间> 2s，然后采用急冷技术，将废气温度从600°C迅速降温至150以下，这个时间不能超过2s，从而破坏二囈英再度合成的温度区间，消除二嗯英。
四、RCO工艺投资低，RTO工艺投资高
处理同样规模的有机废气，设备配置水平相同，应用RCO工艺投资低于应用RTO工艺的投资，一般为RTO工艺投资的80%。
有人认为，RCO工艺相比RTO工艺，多了价格高昂的催化剂，为什么反而投资低？原因如下：
1) RCO工艺反应停留时间比RTO短得多，约为1/5，因此设备体积小得多；
2) RTO工艺需配备脱硝设施；
3)针对含氯废气, RTO工艺需增加急冷装置；
4) RTO工艺需配备燃料储运设施；
5) RTO工艺需采用耐高温的材质；
6)针对含氯废气，RTO工艺需解决高温氯腐蚀问题，会***幅度增加设备投资。
五、RCO 工艺运行费用低，RTO工艺运行费用高
RCO工艺因为反应温度低，与外界热量交换比较少,热损失小，需要补充的外加热源相应就比较小，因此运行费用低。
六、RCO工艺没有明火，安全性高; RTO工艺明火燃烧，风险高
RCO是无焰催化氧化反应，整个过程没有明火，采用防爆电加热器作为补充热源；RTO是明火燃烧，风险相对较高。
2019年7月1日实施的《制药工业***气污染物排放标准》(GB 37823- -2019) 、《涂料、 油墨及胶粘剂工业***气污染物排放标准》(GB 37824-2019)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 等,均提出了高温产生氮氧化物的问题、含氯废气产生:二唔英的问题等。
综上所述，RTO工艺存在的问题是二次污染(NOx、二嗯英等) , 同时存在投资***、运行费用高、风险高等问题。相信随着整个社会对废气治理行业的关注、认知的提高、行业的自律、监管的到位，RCO工艺将会在越来越多的废气治理***域发挥作用。
