颗粒分离催化燃烧设备是怎样做到的呢?
催化燃烧设备漏油原因。设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术;密封结构办法设计不合理，与作业状况、工况条件、温度介质等***性不相习惯，不注意设备的防腐、振动、均压和引导办法;未考虑通气、回油、导液和拆装等要素。制造与加工精度不***。包括在制造过程中平面加工不平直，合作欠***，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时构成气孔和砂眼等缺点，以及其他制造、加工质量不***要素都将会构成泄露。
密封材料选择不当。密封材料一般要具有细密性、回弹性、压缩性、柔软性、耐磨性，耐臭氧、耐辐射、耐磨蚀、抗介质腐蚀、耐高低温、机械加工性等底子功能。当然没有一种材料一起具有上述这些功能，因而可根据不同工况条件，选择具有主要功能的材料以合适密封条件。可是往往因为选择材料不合理，习惯不了被密封的工况条件而构成泄露。
办理不严、维护不周。这是设备泄露的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时替换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调理等。设备办法不正确。泄露的许多原因是设备方位不正，偏疼过***，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，装置工艺不正确等引起。工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，尘埃和外界介质腐蚀等。
催化燃烧设备是怎样进行颗粒分离的呢?由分离界面可以让颗粒附着在上面，如器壁、固体表面、粉尘***颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。有使粉尘颗粒运动轨道和气体流线不同的作用力，常见的有：重力、离心力、惯性力、涣散、静电力、直接阻挠等，此外还有热聚力、声波和光压等。有满足的时间是颗粒移到分离界面上，这就要求分离设备有必定的空间，并要控制气体流速等。能使已附在界面上的颗粒不断被除掉，而不会从头返混入气体内，这便是清灰和排灰过程，清灰有在线式和离线式两种。
