活性炭吸脱附设备处理VOCs的几个误区
1、废气经过吸附床层的风速
有许多教科书上都清晰写道:气体经过吸用割床层的风速一般为0.2~0.6m/s。经过工程实践发现，这种说法有些偏颇，当人们运用活性碳纤维作吸附剂处理VOCs时，所运用的***风速***不会过0.15m/s，因为因为遭到床层阻力的约束，一般活性纤层厚度会超越150mm，那么为什么老教科书给出这个数据呢?考察发现，曩昔人们***都选用粒活活性炭作为吸附剂，它的床层厚度一般规划在0.2-0.6m，***不会超越1m，所以就给出了这个数据，实际上，经过工程实践，废气经过床层的速度是由废气在床层中与吸剂的触摸时同决议的。总结工程实践，废气在吸附床内与吸附的触摸时为0.8-1.2s即可将废气中的吸附质彻底吸附下来。也便是说，选用这样的风速，彻底能够满意管理要尽。
2、脱附温度
关于脱附温度，偎多人都以为与吸附质的沸点有关，以为要想把高沸点的物质从吸附剂上脱附下来，脱附介质的温度有必要高于该物质的沸点。实践证明这种观念是过错的，以双氧水职业收回三甲为例，三甲苯的点为164.7℃(还有材料介绍为176.1℃)，而选用100℃的水蒸气即可将三甲苯彻底附下来。有不少工程实践都证明了这一点。
为此能够得出定论，吸附质的脱附温度与其点没有直接关系，而是和它的饱满气压有关。这个定论能够用脱附原理来说明。
我们都知道，要想使吸附质分子从吸附剂外表脱附下来有必要给他能量或推动力，使其能够从吸附剂外表“蒸腾”到吸附剂孔道中，然后进入气相主体，而在一般选用的脱附办法中，加热脱附是给它供给能量，以添加分子的动能；吹扫脱赞同降压(真空)脱附，都是为了下降吸附剂空岛中废气分子的分压，也便是蒸气压，给废气形成一个浓度差，然后给废气分子由吸附剂外表向气相搬运供给一个推动力，这个推动力越越***，废气分子的脱附速度就越快。所以，从这个理论动身不难能了解，吸附质的脱附温度是与其饱满蒸气压直接相关的，而与它的沸点无关。
3、选用水蒸气脱附后是否都需求干燥
不一定。当选用活性碳纤维作吸附材料时，就不需求设置***自的干燥工序；而选用颗粒活性炭作吸附材料时就有必要进行干燥。在20世纪80~90年代PVC职业用颗粒活性炭作吸附剂收回氯乙烯单体时，各管理厂家无一例外地都有热空气干燥这一步。而到本世纪初，有的工程公司改成活性碳纤维作吸附材料时，就斗胆地省去了热空气干燥的工序，并且将整个收回工艺由本来的5步筒化为3步。
为什么能够省去干燥工序?经过仔细剖析以为，经过水蒸气脱附的炭基吸附剂的微孔中存在着的水分有2类，一类为“自在水”，另一类是吸附在炭基吸附剂外表的“吸附水”。因为颗粒活性炭的孔道长且孔体积比活性碳纤维***得多，这样，在脱附后的颗粒活性炭中就会存有很多的“自在水”；因而，当颗粒活性炭脱附完结之后，有必要经过干燥，把吸附剂中的“自在水”蒸腾掉，才能使再进入的废气分子与吸附剂外表触摸，将“吸附水”分子置换下来。而因为活性炭纤维的微孔体积比颗粒碳的微孔体积小得多，很难有“自在水”存在，因而能够省去热空气干燥。
