催化燃烧法是一种表面处理反应原理吗
废气处理催化燃烧法是凭借催化剂在低温(200～400℃)下，完结对可燃物的彻底氧化，其实质是活性氧参加的深度氧化作用。在催化燃烧进程中，催化剂的作用是下降活化能，而催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在催化剂表面富集，然后进步反应速率，加速反应速度。有机废气在催化剂的作用下，能够在较低的燃烧温度下无焰燃烧，氧化成CO2和H2O。一起，很多的热能被释放出来净化废气。
进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，***要应包含预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持必定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在运用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂触摸。为避免热量丢掉，对预热段应予以超卓保温。在催化反应部分，为便利催化剂的装卸，常规划成筐状或抽屉状的拼装件。
RCO蓄热式催化燃烧法作业原理：蓄热催化床分红八等分，其间三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。待处理的气体从进气区进入，进过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度进步，蓄热陶瓷被；冷却，然后进过催化层，气体被净化，净化后的气体经过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。吹扫风机对吹扫区进行吹扫，避免未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区时，避免气体混合。经过蓄热床的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环进程，完结气体的净化功用，并收回运用热量。
催化燃烧设备将催化燃烧进程中的废气,废气管道经过电扇进入热交换器加热,再次进入加热室将废气催化燃烧开端加热到需求的温度。加热的废气经过催化剂层燃烧。因为催化剂的影响，催化燃烧进程的开始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670-800℃)，能耗远低于直接燃烧法。一起，在催化剂的活性作用下，反应后气体发生一定量的热量，高温气体再次进入换热器，然后经过传热冷却，在较低的温度下经过风机排放到***气中。
催化燃烧工艺（RCO），是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中***别低，无二次污染。RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO收回能量效率高的***色和催化反应的低温作业的长处。*将催化剂置于蓄热资料的***部，使净化到达***别 ***，其热收回率高达99%.RCO处理技术***别适用于热收回率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度动摇较***的场合。运用行业包含轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，***别适用于需求热能收回的企业或烘干线废气处理，可将动力收回用于烘干线，然后到达节约动力的意图。可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。催化燃烧工艺尽管现在来看处理作用***别高可是它的投入本钱***别高，一般的中小企业无力承当。
日常co催化燃烧设备运用范围有哪些？co催化燃烧在运用中遇到以下状况需紧迫停机：1、有颤抖或是反常动静;2、碰到超越设备压力过多;3、co催化燃烧设备指示器显现不正常;4、呈现噪音过***，;5、操作失灵不起作用时。碰到这些状况无法处理，不要急，先快速按下“紧迫停机”按钮，拔下电源，渐渐排查，如无法处理及时与催化燃烧厂家取得联系。
保护措施为低温“闷死”：正常运转前，催化床需先在新鲜风中预热至反应温度，方可通入有机物废气；含硫等毒性物质存在：经过前处理手法除去此类物质或许选用有相应抗性的催化剂；尘埃、积炭、高沸粘性物：做***除尘等前处理；超温：当催化床温度超越600℃时体系中止运转或许选用新风稀释、冷却降温。
