催化燃烧设备的使用范围是什么

催化燃烧设备的使用范围是什么

 

催化燃烧是一种利用催化剂在低温下氧化分解废气中可燃物质的净化方法。所以催化燃烧也叫催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解过程，在300~450℃时，***部分烃类可以被催化剂氧化。

 

催化燃烧设备主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排气烟囱组成。净化原理是:未净化的气体在进入燃烧室之前，经过换热器预热后送入燃烧室，在燃烧室中达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行，净化后的烟气通过换热器释放部分热量，然后通过烟囱排入***气。

 

催化燃烧设备主要可用于以下几个方面:

 

一是用于净化有机溶剂，如苯、醇类、酯类、酚类、醚类、烷烃类等混合有机废气；

 

二是适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化；

 

三是适用于各种烘干线，如烘干隧道、印刷油墨、电机***缘处理等。

 

我们来看看催化燃烧一体机的一般工艺流程:

 

一、预热型:预热型是催化燃烧的基本流动形式。有机废气温度在100℃以下，浓度低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前需要在预热室中加热，燃烧净化后的气体在换热器中与未处理的废气进行热交换，回收部分热量。该过程通常使用煤气或电加热将温度升高到催化反应所需的起燃温度。

 

二、自热平衡公式:有机废气排放时温度高(300℃左右)，高于起燃温度，有机物含量高。热交换器回收净化气体产生的部分热量，可以在正常运行下保持热平衡，无需补充热量。催化燃烧反应器点火一般只需安装电加热器。

 

三、吸附-催化燃烧:当有机废气流量***、浓度低、温度低，催化燃烧需要消耗***量燃料时，可以通过吸附手段将有机废气吸附在吸附剂上进行浓缩，然后用热空气脱附，成为浓缩的高浓度有机废气(可以浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时无需补充热源即可维持正常运行。

 

四、有机废气催化燃烧过程的选择主要取决于:燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的种类和浓度；起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性；热回收率等。当回收的热量超过预热所需热量时，无需外部补充热源即可实现自身热平衡运行，更加经济。

 

催化燃烧是典型的气固催化反应，其本质是活性氧氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解为CO2和H2O，同时可以释放出***量的热能，从而实现去除废气中有害物质的方法。废气催化燃烧过程中，废气由风机通过管道送到换热器，加热到催化燃烧所需的起燃温度，然后通过催化剂床层燃烧。由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，比直接燃烧法的燃烧温度低650-800℃，因此能耗比直接燃烧法低得多。

 

与热燃烧方法相比，催化燃烧需要的辅助燃料更少，能耗更低，设备和设施更小。在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体氧化的方法称为催化燃烧法。由于催化剂的载体由多孔材料制成，因此具有较***的比表面积和合适的孔径。当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧气和有机气体被吸附在多孔材料表面的催化剂上，增加了氧气和有机气体接触和碰撞的机会，提高了活性，使有机气体和氧气发生强烈的化学反应生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使有机气体变成无害气体。