为什么催化燃烧设备可以轻松解决这一挥发性问题
在高科技时代，很多高科技产品会用涂料、塑料、化学品等化学原料来处理表面。当使用这些有机材料时，它们会形成许多挥发性有机废气，不仅会损害工人的健康。此外，如果这些气体未经处理就排放到空气中，将污染环境，对人体健康造成严重危害。我们的催化燃烧设备可以轻松解决这一挥发性问题。
转换速度更高。因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温物料的获取、热能的供应、是否伴随副反应等。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。
易于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成便于装卸的抽屉式结构，便于清洗和更换催化剂载体。
理论上，催化燃烧设备的净化率与催化温度和催化剂有很***关系。净化率低的原因如下:1.催化剂选择不合理。2.催化剂温度低。3.气流分布不合理(或短路)。
再生催化燃烧处理技术是典型的气固反应，其本质是活性氧深度氧化。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附使反应物分子在催化剂表面富集，催化剂的活化能降低加速了氧化反应，提高了氧化反应速率。有机物在***定催化剂的作用下，在低起燃温度(250~300℃)下进行无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出***量热能。
催化燃烧是指有机物在气流中被加热，在催化床的作用下，有机物的化学反应被加速(或破坏效率的方法)。催化剂的存在使得有机物在受热破坏时比直接燃烧法需要的停留时间更短，温度更低。催化剂在催化燃烧系统中起着重要的作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt和Pd，技术成熟，催化活性高，但价格昂贵。当处理含氮、硫、磷等元素的卤素有机化合物时，有机化合物容易氧化和失活催化剂。非金属催化剂包括过渡元素如钴和稀土。近年来，***内外对催化剂进行了***量的研究，***多集中在非贵金属催化剂上，在能量提取方面也取得了很多成果。如用V2O5 +MOX (M:过渡金属)+贵金属制成的催化剂处理甲硫醇废气，用Pt+Pd+Cu促进剂处理含氮有机醇废气。
催化燃烧设备的***点:①可以降低有机废气的初始燃烧温度。如甲醇和甲醛在氧化铝负载的Pt催化剂(Pt/Al2O3)作用下，在室温下开始燃烧，而直接燃烧法的初始燃点通常为300 ~ 600℃。②燃烧不受烃浓度限制。③基本不会造成二次污染。④设备简单，投资少，见效快。
