催化燃烧常见问题的处理
1、催化燃烧设备烟气温度高(375℃)或炉膛温度高(1200℃)报警而停炉，
原因或许有以下四方面：
（1）燃烧固体废物时填充固体废物太多。
（2）燃烧污油时污油喷发量太***，恰当下降污油压力或计量泵转速。
（3）炉膛进风量太小，进风电扇反常或进风口阻塞。
（4）排烟挡板或排烟风机反常。
2、催化燃烧设备燃烧室火焰不稳定，燃烧炉轰动***。
原因：或许是污油喷发不稳定，排烟通道结碳脏堵，排烟风机或挡板反常，炉膛进风阻塞，风机叶片脏污轴承损坏等等。
3、催化燃烧设备火焰故障报警
原因：火焰故障假设发生在燃烧开始时和轻油燃烧阶段，或许是柴油柜油位过低，柴油中含有水分，柴油系统阀门未正常翻开，燃烧电极故障，轻油喷嘴反常，光敏电阻脏污，排烟挡板无法主动正常动作等等。
火焰故障假设发生在污油燃烧阶段，尤其是刚转7级时，多半是污油中仍然含有过多水份，当然也或许污油质量太差污油火焰强度缺乏，能够恰当调高污油进计量泵压力(污油柜圆柜1BAR)恰当添加计量泵转速以增强污油火焰强度。但是在咱们的实践操作中，污油燃烧是否顺畅要害仍是取决于污油中所含水分多少，而与污油质量影响不***。污油质量***，燃烧敏捷，炉膛温度升高较快，假设炉膛温度挨近高温报警值，应该恰当调低污油进口压力和计量泵转速。假设污油质量欠***，燃烧时炉膛温度继续下降，恰当添加污油压力和计量泵转速，坚持炉膛温度稳定在CCTSO以上。
4、催化燃烧设备污油喷嘴雾化欠***，燃烧欠***，炉膛内结碳严峻
原因：或许是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或许雾化空气缺乏。
二、催化燃烧设备的故障处理方法
1、常常与生产商联络。污泥脱水设备有问题可咨询售后人员，对或许原因进行分析，咨询修补计划。
2、假设电路板系统的问题，能够用新污泥脱水设备的配件替换危害的配件，这是一种有用的处理方法。但是这种方法不适用于以下的情况：部件低;在取下时新部件已损坏;从头装上原部件要冒损坏的风险，守时替换的部件。
