催化燃烧处理方法有哪些？

催化燃烧处理方法有哪些？

 

　　催化燃烧是一种高效的废气处理方法，该方法能耗少、操作简单、安全、净化效率高，非常适合化工、喷漆、***缘材料、涂装生产等行业的应用。

 

　　催化燃烧方法主要分为三种：

 

　　一、RCO催化燃烧方法：是指蓄热式催化燃烧法。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：***步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，***二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出***量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的***点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。RCO含有催化剂。

 

　　RCO催化燃烧***点：高效的VOC去除率超低运行成本，催化净化效率97%以上。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次预热回收而******降低生产成；热效率高达95%；生产设备不产生二次污染。处理风量范围极***5000——200000m³/h。全自动控制，操作容易，维护方便。

 

　　二、RTO催化燃烧方法：是指蓄热式热氧化技术。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方法，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经***制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%；RTO不含催化剂。

 

　　RTO催化燃烧***点：RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

 

　　三、CO催化燃烧方法：在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较***的比表面积和合适的孔径，当加热到280℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

 

　　CO催化燃烧***点：用***质金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率高达95—100%，寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。安全设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。可以选择电加热和天然气加热等多种加热方法。本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附再生。