催化燃烧设备的日常维护和工艺操作细节！

催化燃烧设备的日常维护和工艺操作细节！

 

催化燃烧设备利用液固催化反应速度解决废气，实质上就是与臭氧发生深度化学作用。在催化燃烧的整个过程中，利用催化剂的作用，使产物的分子结构在表面层进行生物积累，降低了活化能及其吸附作用，提高了化学反应速率，加快了反应的发展。

 

依靠催化剂，工业废气可以在较低的起燃温度标准下产生无焰燃烧，空气被氧化并溶解成CO2和H2O，此外，释放了***量能量，超过了去除废气中物质的方式。

 

在废气催化燃烧的整个过程中，废气经济管理通道通过离心风机送到换热器，将废气加热到催化燃烧站的起燃温度，然后按催化剂床层燃烧。由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，比直接燃烧法的燃烧温度低650-800℃，因此能耗远低于直接燃烧法。

 

催化燃烧设备有利于清洗和转化。催化剂管式反应器的形状类似于模具抽屉，装卸方便，清洗和更换催化剂质粒载体非常方便。

 

催化燃烧设备有助于携带材料和燃烧。催化燃烧类似于性能气，轻质燃料油和电加热器也可以作为辅助材料。燃烧形式接近宽敞明亮的蒸汽。一旦干净整洁的蒸汽不能用于燃烧，应引入***气进行燃烧。

 

催化燃烧设备的高转移进展。因为催化燃烧是一种不可逆的化学反应，所以反应应该在尽可能高的温度下进行，以取得进展。但实际操作温度通常受到一定程度的限制，如催化剂的温度、高温的获得、能量的消耗、是否伴随不***反应等。

 

催化燃烧设备的日常维护；

 

1.断开开关电源，取下设备面板，露出里面的催化燃烧设备，取下加热室面板，取下***缘材料，检查加热管的电阻，找到损坏的加热棒。

 

2.拧下固定加热棒的地脚螺栓，取下加热管，更换相同规格型号的加热棒。

 

3.依次安装保温材料和面板。

 

催化剂的使用寿命一般为1~3年。燃烧温度在整个应用过程中显著降低，表明催化剂***异性降低。新催化剂被以下方法取代:

 

1.断开开关电源，拆下设备面板，露出内部催化燃烧设备，拆下催化燃烧室面板，拆下保温材料，拆下手孔盖地脚螺栓。

 

2.拆除催化剂架和旧催化剂，其中含有贵金属，需移交资质证书企业结算。

 

3.拆卸并更换新的催化剂。填充时，应将层和虚梁按错峰排序，然后将催化剂架装回机械设备。

 

4.依次安装***插头，每个面板。