分析RTO焚烧炉的能耗问题
RTO焚化炉的运行能耗主要是电力和燃料。设备Z终确定后，功耗基本上是恒定的，并且可以通过变频控制风扇以节省功率。我将不在这里讨论，而主要讨论燃料问题。由于不稳定的废气量和浓度，以及车间废气的控制不善，有必要在启动和运行期间频繁添加燃料（通常是柴油，天然气）以维持燃烧室的温度。燃料消耗取决于储热陶瓷的储热能力。能耗通常是通过在不补充燃料的情况下维持正常运行所需的Z低VOC有机废气浓度来衡量的。值越低，能耗越低。性能***异的RTO焚烧炉可达到450×10-6mg / L。另外，能量损失主要是废气吸收的热量和表面散热损失。废气所吸收的热量与废气量以及入口和出口之间的温差有关。废气温度越低，入口和出口之间的温差越***，能耗就越低。表面散热损失反映在盒子表面温度与环境之间的温度差中。如果保温效果***，则温差小，散热损失小。当然，能耗也可能与***缘薄弱和高温气体泄漏有关。
RTO焚化炉时，需要综合考虑设计制造商的风量和有机物浓度参考值。选择的风量太***，VOCs浓度小，操作能耗高。如果风量过小，VOC的浓度过***，则容易在炉内发生回火，闪爆等安全事故，高浓度的有机废气也容易因静电而发生爆炸事故。在运输过程中。因此，设计时应适当增加风量，以降低安全风险。您也可以使用变频控制等手段根据生产情况调整风扇风量，以减少能耗。
在操作废气催化燃烧设备过程中，应***化控制装置。在废气进入熔炉之前，应尽可能除去进口喷雾塔带来的水分，以减少水分汽化所需的热量。同时，应***化进气和排气时间，并保持燃烧室温度。加强阀门密封等，在进气管中还结合使用计量泵和蒸发器，以人为地控制一些不适用的废溶剂的蒸发，并在排气中VOC较低时增加VOC浓度，从而实现不使用燃料可以维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般而言，维持正常运行所需的VOC有机废气浓度远低于其爆炸下限，并且可以根据炉温随时调节或关闭废溶剂的蒸发，因此存在安全隐患是可控的。
