催化燃烧是放热反应,放热量的***小取决于有机物的种类及其含量
催化燃烧是放热反应,放热量的***小取决于有机物的种类及其含量。如能依托废气燃烧的反应热保持催化燃烧进程继续进行是***经济的操作方法。而能否以自热保持系统的正常反应则取决于燃烧进程的放热量、催化剂的起燃温度、热量收回率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，完成自热工作的可能性越***。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只需热交换器的换热效率能到达50%-60%就可运用热交换器收回燃烧反应热来保持催化燃烧的继续进行。
依据有机废气的预热方法及富集方法,催化燃烧工艺流程可分为3种：
1、预热式。
预热式是催化燃烧的***基本的流程方式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。一般选用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以收回部分热量。
2、本身热平衡式。
有机废气温度高且有机物含量较高，一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用，经过热交换器收回部分净化气体所发生的热量，正常操作下就可以保持热平衡，不需要弥补热量。
3、吸附-催化燃烧。
当有机废气的流量***、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗费很多的燃料时，可先选用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后经过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要弥补热源就可以保持正常工作。
对有机废气催化燃烧处理工艺的挑选主要取决于：
1、燃烧进程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；
2、起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；
3、热量收回率等。当收回热量超越预热所需热量时，可完成本身热平衡工作，无需外界弥补热源，这是***经济的。
用处、范围
适用于处理常温、***风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包含苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合类。
广泛用于轿车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆，涂装车间或生产线的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套运用。
