有机废气催化燃烧处理
(1)催化燃烧原理
催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰厚了催化剂外表的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分化成CO2和H2O，并放出很多的热量。
(2)有机废气催化燃烧处理工艺流程
依据废气的预热方法和富集方法，催化燃烧过程可分为三种类型。
1.预热类型
预热是催化燃烧***基本的活动方式。有机废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。因而，在进入反应器之前，有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以收回部分热量。该过程一般运用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
2.自热平衡公式
有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器收回部分净化气体发生的热量，在正常运转下无需弥补热量即可坚持热平衡。一般，在催化燃烧反应器中只需求安置一个电加热器来燃烧。
3.吸附-催化燃烧
当有机废气流量***、浓度低、温度低，且催化燃烧需求很多燃料时，有机废气可通过吸附设备吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。此刻，无需添加热源即可保持正常运转。
有机废气催化燃烧工艺的挑选***要取决于:
(1)燃烧过程中开释的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度。
(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性。
(3)热量、收回率等。当收回的热量超越预热所需的热量时，不需求外部弥补热源就能够完成自热平衡运转，这样比较经济。
(4)有机废气催化燃烧的使用规模。
催化燃烧能够处理简直一切的碳氢化合物有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法更适用于化工、涂料、***缘材料等无收回价值行业排放的低浓度、多组分废气。
工作原理
有机废气催化燃烧设备选用活性炭吸附、热气流脱赞同催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，使用活性炭多微孔及巨***的外表张力等***性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化 为***要工作过程；活性炭吸附饱满后，按必定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为***二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气通过进一点步加热后，在催化剂的效果下氧气分化，转化成二氧化碳和水，分化开释出的热量经高效换热器收回后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为*** 三工作过程 ，上述三个工作过程在运转必定时刻到达平衡后，脱附、催化分化过程无需外加动力加热。
技术***色
选用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统完成了净化、脱附过程闭循环，与收回类有机废气净化设备比较，无须备压缩空气和蒸气等附加动力，运转过程不发生二次污染，设备出资及运转费用低。
选用***别成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；用***质贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分化温度低，脱附预热时刻短，能耗低。
选用微机会集控制系统，设备运转、操作过程完成全主动化，运转过程安稳、牢靠。
前端选用干式高效粉尘过滤设备，净化效率高，保证吸附设备的运用寿命。
安全设备齐备，在气源与设备间设置安全防火阀（选配）、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报警器及主动停机等保护措施，必要时可在炭层方位添加喷淋。
可用于净化处理接连或间歇出产发生的有机废气。
