催化燃烧设备工作原理以及技术突破
[一]、典型流程运用
现在运用较为广泛的净化工艺是***自的生物处理技术，***要适用于低浓度气体净化，出资和运转费用以及保护难度较小，是现在运用较多的技术。燃烧技术氧化产品较为彻底，处理规范较高，可是能耗较高，运用受限。催化燃烧法近些年在***内被逐步知道采用，可是催化剂本钱较高，***产催化剂功能有待进一步进步，其运用遭到必定约束。
在多元技术联合运用上，典型的工艺流程为，冷凝+吸附法、生物技术+吸附法。其流程设置是依据质料气的组分、浓度以及各种净化工艺***性和操作运转本钱等要素归纳决议的。
近几年有较多膜别离新技术运用，其典型流程为：膜别离+吸附法、冷凝+膜别离+吸附法、膜别离+冷凝+吸附法。膜别离技术作为新式技术日益被人们重视。
[二]、工业挥发性有机废气的毁掉管理技术
挥发性有机废气的成分***要包括脂肪烃、芳香烃、卤代烃、醇、醛、酮、酯、醚、酚、胺、腈、羧酸等，***要来源于石化、印刷、涂装、喷漆、皮革加工、化纤生产、塑料加工等触及运用很多有机溶剂的行业的生产进程排放。
有机废气成分杂乱，易燃、易爆并带有必定毒性，不只会污染***气环境，生成光化学烟雾，损坏臭氧层，还会经过呼吸和皮肤吸收进入人体，影响人的呼吸体系，影响人的神经体系和造血体系，危害肝、脾等器官。
毁掉技术是工业挥发性有机废气的常用管理技术，毁掉技术***要有催化燃烧技术、高温燃烧技术、生物氧化技术、光催化氧化技术、低温等离子体技术等。
1、催化燃烧技术
催化燃烧技术是在较低温度下，在催化剂效果下使废气中可燃组份彻底氧化生，从而使气体得到净化处理的一种废气处理办法，该办法适用于处理可燃或高温下可生的VOCs。催化燃烧技术长处是能耗低、性高、无二次污染、工艺操作简略、可用来恶臭、对可燃组份浓度和热值约束较小、***部分VOCs在200℃~400℃即可完结反应、辅佐燃料耗费少且很多削减NOx产生、适用于气态和气溶胶态污染物管理；缺陷是工艺条件要求严厉、不允许废气中含有影响催化剂寿数和处理功率的尘粒和雾滴，不允许有使催化剂中毒物质、处理前须对废气作前处理、不适于处理燃烧进程中产生很多硫氧化物和氮氧化物的VOCs废气。
2、高温燃烧技术
高温燃烧技术***要运用于处理组份较为杂乱且浓度较高的VOCs气体。现在，已运用于实践的炉型***要有三种，一是直接燃烧炉，二是对流换热式燃烧炉，三是蓄热式燃烧炉。实践运用中，需参阅待处理气体组份等许多物理和化学性质来选用适合炉型以及燃烧参数。高温燃烧技术***要运用于制漆工业废气处理以及工业废气处理等。
3、生物氧化技术
生物氧化技术是运用微生物氧化、代谢、消化等进程，对有机物进行天然生、降解，较终转化为和水等，流程是含VOCs气体进入设备，先进行加湿处理，然后通入生物滤床，沿着滤床均匀地慢慢移动，经过平流、分散和吸附等归纳效应进入填料液膜中，进一步到生物膜中，与滤床上滤料外表生物菌种进行触摸，在微生物效果下产生一系列生物化学反应，催化燃烧设备使得气体中VOCs被生、降解。生物氧化技术长处是本钱低、设备一致、二次污染小、工艺进程简略等；缺陷是功率低、周期较长、设备体积***、处理进程缓慢、对VOCs处理普适性差、难以运用于混合VOCs废气、只能降解某些***定有机物、一些生物菌种需求额定参加营养物质、生物菌种对降解温度及pH值等环境条件要求高。
[三]、催化燃烧设备的净化办法
催化燃烧是一种净化办法，它运用催化剂在较低的温度下氧化和生废气中的可燃物质。因而，催化燃烧也称为催化化学转化。由于催化剂加快了氧化生的进程，所以***多数碳氢化合物能够在300,450的温度下被催化剂彻底氧化。
与热燃烧办法比较，催化燃烧需求较少的辅佐燃料，较低的能耗和较小的设备设备，根据吸附（）和催化燃烧（节能）的两个基本原理，即吸附浓度-催化燃烧办法，规划净化设备。该设备运用双气路接连工作，而且该设备的两个吸附床能够替换运用。
包括有机物的废气经过电扇的效果，经过活性炭吸附层，有机物被捕集在活性炭内部，并排出清洁气体。一段时间后，活性炭到达饱和状态，吸附中止。集中于活性炭。催化净化设备配备有加热室，该加热室发动加热设备并进入内部循环。当热气源到达有机物的沸点时，有机物会耗尽活性炭并进入催化室，以催化生为CO2和H2O,一起开释能量。
当开释的能量用于从头进入吸附床进行解吸时，加热设备此刻彻底中止工作，有机废气在催化燃烧室内坚持自燃，废气得以再生，循环成为直到有机物与活性炭内部彻底别离并生成催化室。再生活性炭，并经过催化生处理有机物。
催化燃烧是典型的气相固相催化反应，其实质是活性氧参加氧化。在催化燃烧进程中，催化剂的效果是削减反应的活化能，一起富集催化剂外表上的反应物分子以进步反应速率。借助于催化剂，能够在低起燃温度下使有机废气无焰燃烧，并氧化生成CO2和H2O,一起开释出很多的热量。
