催化燃烧吸附脱附工艺流程
本设备工艺流程为：预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。
系统由4个活性炭吸附箱(3用1备)，1个催化燃烧床构成，将各条生产线中的一切排气管兼并连接引至净化设备，各个支管上设备一只手动调理阀，配份额调理;废气经收集汇总后送入集气箱，再将废气送入干式过滤器，干式过滤器能更为精密的祛除废气中的粉尘和漆雾，然后防止活性炭微孔被阻塞，延伸活性炭的运用周期，活性炭吸附器挨近丰满时，系统将主动切换到备用活性炭吸附箱(此刻丰满活性炭吸附箱中止吸附操作)，然后用热气流对丰满活性炭吸附箱进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。
在脱附进程中，有机废气已被浓缩,浓度后的浓度较原浓度进步几十倍，达2000mg/m3以上，浓缩废气送到催化燃烧设备，后被分化成CO2与H2O排出。完结解吸脱附后，活性炭吸附器进入待用状况，待其他活性炭吸附箱挨近丰满时，系统再主动切换回来，一起对丰满活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环作业。后净化后的洁净气体由主排风机排入***气中。
工艺流程说明：
1)预处理阶段
预处理选用填料式喷淋洗涤塔，喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。
2)活性炭吸附阶段
经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，经过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭外表，去除废气中的有机物，抵达净化气体的效果。
3)活性炭脱附阶段
当吸附床吸附丰满后，切换脱附风阀和吸附风阀，建议脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气***要经过新风进口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂蒸发出来。
4)催化燃烧阶段
5)溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的效果下，使气体温度行进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的效果下无焰燃烧，被分化为CO2和H2O，一起放出许多的热，气体温度进一部行进，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，收回一部分热量。从换热器出来的气体再经过新风进口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体经过烟囱引高排放。
技能***色
1) 整个系统设备完成了净化、脱附进程主动化，与收回类有机废气净化设备比较，无须装备压缩空气等附加动力，运转进程不发生二次污染，设备出资及运转费用低;
2) 在活性炭吸附床前选用过滤器过滤小颗粒物，净化功率高，确保吸附设备的运用寿命。
3) 运用***别成型的蜂窝状活性炭作为吸附资料，因为其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂能够到达活性炭总分量的25%，具有运用寿命长，吸附系统运转阻力低，净化功率高级***色;
4) 设备占地面积小、分量较轻，吸附床滤料选用堆砌式结构，装填便利，替换简单;
5) 选用贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有阻力小，活性高，运用寿命长，分化温度低，脱附预热时间短，能耗低，安稳性***等***色，当有机废气浓度到达2000mg/m3时，就可保持自燃。催化燃烧器的转化功率高，功能安稳。催化燃烧率达97%以上。
6) 运用余热，节省动力。本设备中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加动力，运转费用******下降。
7) 选用PLC操控系统，设备运转、操作进程完成主动化，运转进程安全安稳、牢靠。如催化燃烧加热部分为主动，脱附进程为主动程序操控，脱附时由温度信号反应来完成脱附温度主动操控。
作业原理
经收集后的废气进入干式过滤器，祛除水雾及粉尘，确保活性炭的运用寿命，将契合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入***气中。吸附设备配有备用吸附箱1只，当活性炭吸附挨近丰满后经过操控阀门切换至催化燃烧脱附状况;脱附再生系统选用在线脱附再生，即吸附进程为接连式处理工艺，在备用吸附设备投入运用一起，丰满吸附箱则进行脱附作业，脱附后活性炭箱预至极下次循环运用。
