蓄热式催化燃烧（RTO）作业原理
蓄热式催化燃烧（RTO）是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，然后净化废气，并收回废气分化时所释放出来的热量。 该产品***要适用于***风量，高浓度的有机废气处理，燃烧净化功率99%以上，收回热量95%以上。
蓄热式原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分化成二氧化碳和水。氧化发生的高温气体流经***制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热”，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。然后节约废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热体应分红两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室顺次阅历蓄热-放热打扫等程序，循环往复，接连作业。蓄热室"放热"后应立即引进适量洁净空气对该蓄热室进行打扫(以确保VOC去除率在95%以上)，只有待打扫完结后才干进入”蓄热"程序。
与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(T0)比较，具有热功率高(≥95%)、运转本钱低、能处理***风量低浓度废气等***色，浓度稍高时，还可进行二次余热收回座******下降出产运营本钱。到达必定程座时放热跟脱附加热到达平衡，体系在不过加热量的情况下完结脱附再生进程。
关于***风量低浓度或者是浓度达不到的有机废气，想用蓄热式催化燃烧（RTO），收回热能。还能够组合沸石转轮吸附浓缩+蓄热式（RTO）组合工艺。本技能已老练运用，在多个区域职业广泛选用组合工艺。
