催化燃烧设备的使用和选择
目前，催化燃烧是处理工业生产废气的常用方法。其作用是借助催化剂分解废气中的有害物质，从而达到净化的目的。了解其催化机制有助于我们更***地利用它。
1.催化燃烧在一个化学反应过程中，催化剂的加入并没有改变原来的化学平衡，而是改变了化学反应的速度，而催化剂本身的性质在反应前后并没有改变。
2.催化燃烧反应前后，催化剂不变，但催化剂本身参与反应。正是因为它的参与，改变了反应的原有方式，降低了反应的活化能，加快了反应速度。
一些难以处理和要求高度净化的废气可以通过催化燃烧和适当的催化剂进行处理，这将有助于加快废气的催化反应，并在短时间内将废气处理干净，而不会留下二次污染。
催化燃烧设备是目前工业生产中常用的废气处理方法。如何使这种方法的处理效果更***，如何在处理更多废气的同时获得更***的效益，是每个厂家都想知道的，所以选择合适的设备是很有必要的。
1.为了使穿过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确保火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室需要有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有******的保温效果。炉体一般采用内衬耐火材料的钢壳，或双层夹芯墙结构。
2.一般应设计成装卸方便的模具抽屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3.天然气一般用作催化燃烧的辅助燃料，燃料油和电加热也可用作辅助燃料。一般来说，净化气体用于助燃。如果净化后的气体不能用作助燃物，应引入空气作为助燃物。
4.因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温物料的获取、热能的供应、是否伴随副反应等。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。
在催化燃烧处理有机废气的过程中，为了使其处理效果***，需要控制较高的温度，使温度分布均匀，并改进设备结构，使其保温效果更***，添加材料更方便。
催化燃烧设备的脱附时间根据每天废气含量和工作时间的不同而设定。脱附通常需要7-15天。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值决定。由于活性炭填充量***，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔较长。如果催化燃烧设备中使用的活性炭碘值低，并且设备中活性炭的填充量小，催化燃烧设备很容易达到饱和。像这种催化燃烧设备的脱附时间一般是3-5天，所以必须脱附一次，浪费***量电能。使用成本增加，活性炭使用寿命短。***的活性炭一般2-3年更换一次，需要催化燃烧设备，经常需要脱附的活性炭需要每年更换一次。
