RCO催化燃烧装置的工艺原理
催化燃烧是典型的气固催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附功能，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助下，RCO催化燃烧装置中的有机废气可以在低起燃温度下无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时可以释放出***量的热能，从而实现去除废气中有害物质的方法。
废气催化燃烧过程中，废气由风机通过管道送到换热器进行一次加热，然后进入加热室将废气加热到催化燃烧所需的初始温度。由于催化剂的作用，RCO催化燃烧装置中废气燃烧的初始温度约为250-300℃，远低于直接燃烧法中670-800℃的燃烧温度，因此能耗远低于直接燃烧法。
RCO催化燃烧装置配有温度探头和冷却补给阀。当炉体催化室内的反应温度超过设定的上限时，冷却补充阀打开，稀释进气源，保护设备延长使用寿命，防止事故发生。
RCO催化燃烧装置的主要结构由净化单元主机、引风机和电气控制元件组成。净化装置的主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆装置组成的整体结构。炉体外围全保温，厚度100 mm，炉体外部温度小于等于环境温度30℃。
RCO催化燃烧装置的性能***点
1)低能耗:当设备启动且有机废气浓度高时，加热至起燃温度仅需15~30分钟。
2)安全可靠:设备配有防火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统。
3)低电阻、高净化效率:采用先进贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。
4)使用寿命长:催化剂一般8000小时更换，载体可再生。
RCO催化燃烧装置的应用***域
1)化学工业中各种有机化学品、药物和各种树脂生产过程中产生的废气；
2)汽车、摩托车、自行车行业金属、塑料零件表面涂装产生的废气；
3)机械、船舶、家电、家具、建材等行业金属、塑料零件表面涂装产生的废气；
4)印刷、锡罐制造行业产生的各种废气；
5)电子、漆包线生产过程中的各种废气；
6)沥青、橡胶制品生产中的各种废气；
7)食品加工中的各种废气。
