催化燃烧设备的设计要求
随着环境污染的加剧，***家积极倡导环境保护和废气治理。目前，现有的催化燃烧设备不仅可以处理废气，还可以实现回收利用，实现节能环保的目的。
催化燃烧设备主要由活性炭吸附装置和催化燃烧器组成，即吸附浓缩-催化燃烧法。催化燃烧设备采用双气路或多气路连续工作，设计的活性炭吸附装置可与一个催化燃烧室交替使用。催化燃烧设备工作时，有机废气***先被活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时，停止吸附操作，然后活性炭在80~120℃的温度范围内脱附；脱附后的有机物送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在200 ~ 350℃的贵金属催化剂表面进行催化氧化反应，转化为无害的CO2和H2O。催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量可以通过热交换被截留和再利用。因此，催化燃烧设备是节能的，只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下一次吸附。当一个吸附床脱附时，控制系统可以自动打开另一个吸附床继续吸附有机废气，从而可以切换两个或多个吸附床运行，实现***工作量的连续废气处理。
催化燃烧设备的主要问题是催化剂容易中毒，不耐高温。容易使催化剂中毒的物质包括焦油、油烟、粉尘、铅化合物、硫、磷和卤素化合物等。为了保持催化剂的活性，通常需要设置预处理设备，提前去除这些容易使催化剂中毒的物质。常用的预处理设备主要有喷淋塔、低温等离子设备、袋式过滤器等。
催化燃烧设备可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。该方法对成分复杂、浓度低、流量***、成分多、无回收价值的挥发性有机化合物废气具有******的处理效果。可广泛用于电线、电缆、漆包线和机械
准确设计有机废气催化燃烧设备的各种参数和尺寸通常并不容易，需要各种设计和计算来确定反应器的类型和所需催化剂的体积。如果废气可能含有使催化剂中毒的物质，应设计单***的预处理系统来处理它们。废气催化燃烧设备的设计应该注意什么？
1.应尽可能减少废气处理量，以降低设备投资和运行成本。例如，它与活性炭吸附和脱附装置一起使用。或者在源头改善通风设施。
2.如果挥发性有机化合物的浓度很高，必须注意确保催化剂不会过热，管道气流中挥发性有机化合物的浓度不应超过安全水平。
3.进入催化剂床的废气温度必须略高于催化反应的起燃温度，以确保反应。不完全燃烧会产生其他污染物，比原来的废气危害更***。
4.如果废气中含有卤素或硫化合物，应对处理后的净化气体进行清洗，以去除酸性气体。有些催化剂甚至需要提前从废气中去除这些化合物。
5.为了确保催化剂温度高于催化起燃温度但低于650℃，应***先确定离开催化剂床的合适出口温度。对于燃烧辅助燃料的催化燃烧设备，当出口净化气温度过高时，应考虑热量回收。
6.所需的催化剂量主要取决于催化剂的类型、所需的净化率、废气中挥发性有机化合物的组成和反应温度。如果反应器中的停留时间和孔隙率已知，就可以确定所需的催化剂体积。
7.设计应确保来自催化氧化器的废气流速和浓度尽可能保持恒定。例如，流速和浓度波动很***，尤其是浓度过高时，会导致催化剂过热和过早老化。
8.废气中含有的颗粒物会导致催化剂表面积碳，由于燃烧不完全，碳会被有机物覆盖。因此，如果系统设计过程中废气中存在颗粒物，应在设备前端增加预处理设施。
