催化燃烧设备在喷漆职业的运用
催化燃烧设备包括催化式燃烧和蓄热式燃烧，咱们先来看一下催化式燃烧。催化燃烧是一个气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化效果。在催化燃烧过程中，催化剂下降反应的活化能，一同使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解成为CO2和H2O，一同放出大量热量，到达了净化废气的意图。
催化燃烧技术具有燃点低，能耗低的特征，可大大添加低浓度有机废气的处理效率，在催化反应、化工领域、自动检测和环境工程控制等领域均具有重要运用。但由于催化剂容易中毒，寿数等因素使其在有机废气处理中的运用具有必定局限性。因此大力研制新型催化燃烧催化剂，研制具有大比表面积、低起燃点、空速及抗毒能力强的非贵金属催化剂，使其能够在低温条件下一同降解多种不同浓度有机废物，将成为往后研究工作的关键。一同催化燃烧设备应向整体型、节能型展开，以下降造价和运用费。
蓄热式燃烧处理工业废气原理：当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后，在通过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到靠近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃)，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体构成一股含氧量大大低于21％的淡漠贫氧高温气流，一同往淡漠高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2-20％)情况下完成燃烧；与此一同炉膛内燃烧后的烟气通过另一个蓄热室排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以150~200℃的低温烟气通过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以必定的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热替换工作情况，常用的切换周期为30~200秒。简单说，便是先将蓄热体加热后，再通入空气，并将空气加热到高温，送入炉内与烟气混合（为下降氧气含量，意图是下降氧化氮的含量）后，再与燃料混合燃烧。
催化燃烧设备要注意的是，蓄热燃烧的蓄热室必须是成对的，其中一个用来加热空气，而另一个被烟气加热。通过一个周期后，加热空气的蓄热室降温，而被烟气加热的蓄热室却升高温度，这样，通过换向阀，使两个蓄热室效果沟通，这时原来是排烟口的，现在变成了烧嘴，而原来是烧嘴的，现在变成了排烟口。
这两种燃烧废气都是能够用于喷漆废气处理的，而且相对于光氧催化、低温等离子等设备，处理效率更洁净，也有到达国家排放标准！
