RCO催化燃烧装置的作业流程详解

RCO催化燃烧装置的作业流程详解

RCO催化燃烧装置作业进程***要分为三种情况：参数设定、燃烧工作和燃烧间断。

1、参数设定情况

此情况为燃烧作业之前做***数据的准备，可根据需求分别设定燃烧温度和变频器频率，控制风机风量。燃烧温度是确保燃烧进程的牢靠性，起动频率是确保催化燃烧器在刚点着时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不宜过***。

2、燃烧工作情况

(1)燃烧起动进程：当控制系统在待命的情况下，接到输入的起动指令，将进入燃烧工作情况，先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以确保炉内没有残留燃气的存在，确保燃烧进程的牢靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率初步上升，抵达频率后坚持时间后再下降，结束起动前的吹扫。之后，宣告燃烧信号，高压燃烧器作业，一同翻开燃烧管道的阀门，小火点着。通过紫外线传感器的检测到期小火点着后，翻开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号抵达设定的燃烧封闭温度，燃烧阀门封闭，结束燃烧进程，进入到催化燃烧调度阶段。

(2)燃空比的调定有文献标明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”规模一般在4%～11%之间；在的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，气就能结束较***的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到***的热效率，一同又能取得较***的排放效果。本系统的燃气-空气比的调度是通过零压阀结束的。当改动风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改动，以抵达催化燃烧器燃烧作业的要求。在起动时只要调度输出变频器的频率就能抵达燃烧时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

(3)燃烧温度调度燃烧器温度调度可以通过文本显示器的键盘输入，改动变频器的输出频率，调度恰当的风量。当风量增***，燃烧温度超过设定值，则PLC控制变频器下降输出频率，减少出风量来安稳燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率设为5Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLC初步计时，若在时间内，下降到设定值，PLC抛弃计时，继续变频调速工作；若在时间内温度仍高于设定，PLC将继续调度，直至抵达设定值。由PLC经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不行，则频率上升，延迟坚持时间。反之亦然。

3、燃烧间断情况：燃烧器的间断是在接受到文本显示器发来的间断指令，先将主燃气阀关断，然后系统进行吹扫，遣散剩余燃气，并对燃烧盘进行强制降温。通过一段时间之后，封闭风机。变频器间断作业，结束燃烧器停机进程。