催化燃烧设备用于注塑机废气处理
注射成型是利用注射成型机（或注射机）将热塑性塑料熔体高压注射到模具之中，然后冷却固化得到产品的一种方法。注塑也可用于热固性塑料和泡沫塑料的成型。注塑成型具有生产速度快、效率高、自动化操作、成型复杂等***点，***别适合***批量生产。缺点是设备和模具成本高，注塑机清洗困难，注塑过程之中产生的有机废气已成为当前环境控制的重要组成部分。苯乙烯、甲苯、有机废气的无组织排放会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很***危害，因此塑料厂生产线的废气必须认真处理。
催化燃烧装置是一种常用的废气处理设备。采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂的作用之下，将有机气体加热至分解温度，净化气体。催化燃烧装置在高浓度、低风量环境之下具有******的燃烧效果。VOCs有机废气在车间之内会产生水和二氧化碳，通过催化燃烧设备在喷漆室处理活性炭后吸附、解吸和催化燃烧。去除率可达97%。是投资少、去除率高、在线监测达标的理想环保设备。
催化燃烧装置的性能***点：
1。点火温度低、节能：正蓝色催化燃烧设备的催化点火温度低，仅250~350℃，设备预热时间短。节能。
2。净化率高。催化燃烧装置采用浸渍贵金属铂钯的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积***，阻力小，净化率可达95%超过。
三。安全可靠：催化燃烧设备设有防火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统和全自动控制系统。
四。余热回收：处理之后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备之中，降低整个主机的功耗，设备只消耗风机的功率。
5个。无二次污染：低温催化燃烧设备可******减少NOx的产生，避免二次污染。
6。广泛应用：催化燃烧装置能处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。可广泛应用于石化、轻工、塑料、印刷、涂料等行业。
催化燃烧装置适用于工业生产过程之中排放碳氢化合物或恶臭化合物。如喷涂工业、印染工业、仪器仪表工业、汽车工业、发动机工业、塑料工业、电器工业等行业的有机废气净化。
当温度在50-3000℃时，有机物开始反应，废气燃烧产生的热空气可以循环利用。如果反应之后的热量达到一定值，加热元件就可以停止工作。在280℃左右，有机物在催化剂的作用之下燃烧，分解成CO、h和O，同时释放出***量的热量。气体的温度进一步升高。高温气体再次通过换热器，与进入的冷空气交换热量，并回收部分组分。换热器排出的气体分为两部分：一部分直接排放，另一部分进入吸附床进行活性炭解吸。解吸温度过高时，可启动辅助冷却风机进行辅助冷却，使解吸气体温度稳定在适当范围之内。活性炭吸附床温度超过报警值。
