工业废气处理设备催化燃烧设备工艺设计关键超重点
催化燃烧设备工艺对有机废气的组成要求较高，一般适用于风 量小、浓度高、温度 高的气态有机物。废气的成分不得含有 硫、 铅、 汞、 砷和卤素，这些 成分会使催化剂中毒。有机废气处理的催化燃烧进程以贵金属为催化剂，下降分化有机物的活化能，使有 机废气能在较低温度下发生非火焰燃烧反应。催化燃烧的温度跟着有机质组成的不同而不同，一般温度在250-300℃左右。催化燃烧设备的 工作原理是废气进入体系后会经过催化剂。废气组分吸附在催化剂外表，在满意催化燃烧条件的温度下进行催化燃烧反应，然后 到达净化有机废气的意图。有机废气处理设备的催 化燃烧进程需求考虑 哪些因素?
1. 在能耗可接受规模内，小风量的直接热交换器一般选用简略管;当能耗超出可接受规模时，一般需求用天然气或电加热弥补***风量来进步温度。
2. ***部分有机废气成分含有易燃易爆气体。高浓度有机物燃烧发生的热量尽管能够收回运用，但在催化燃烧进程中，其浓度有必要控制在爆炸的上限规模内。
3,催化燃烧体系操作的能源消耗问题需求到达必定的温度后,较低的有机气体的温度应加热催化反应的温度条件下,空气消耗量越***,运转本钱将会很高,所以当挑选催化燃烧技能应在确保功率的前提下尽可能削减排气体积,它能够进步废气的浓度，进步单位气体的热值和风量，能够显着的下降能耗，但在废热收回运用用于采暖运用的其他进程中也要留意考虑。
4、设备发动预热问题在设计设备预热时，一般设计为动态预热而不是静态预热。初始预热阶段一般运用空气而不是有机废气组件，当体系到达设计温度时，能够切换到废气组件。
现在常用的有机废气催化剂一般选用蜂窝钯金属催化剂和铂催化剂。催化燃烧的***要办法有电加热和天然气加热。燃烧类型包含直接催化燃烧(CO)和再生催化燃烧(RCO)。
