VOCs废气催化燃烧厂家带你认识三室RTO装置
目前，VOCs废气处理还存在很多难点，如排放源小而散，涉及众多行业；而各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂，即使同一行业，如果原料构成和生产工艺不同，排放的VOCs种类、性质和浓度也不尽相同。RTO技术是近年来我***在燃烧法的基础上发展出来的新技术，该应用虽然晚于活性炭吸装置，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，是目前我***有机废气治理的主要技术之一。
RTO，全称RegenerativeThermal Oxidizer，中文译“蓄热式热氧化燃烧”，听着很复杂，是不是？不着急，且听小编慢慢道来，***先我们从名字中可以提炼三个核心信息——蓄热、热氧化、燃烧，可以说这就是RTO工作原理的净化浓缩。
热氧化、燃烧很***理解，有机物（VOCs）在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，学过化学的同学们看到此必然是秒懂的，关键什么是“蓄热”呢？如何蓄热？
这个神秘的蓄热源，得益于RTO中的蓄热体。如果蓄热体热回收率越高，说明其蓄积的热量越高，那么氧化废气所需要的热量就相应较低，在处理过程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料，在浓度更高时甚至还可向外输出热量进行二次热回收利用。
所以热回收率成为这里边的关键指标之一，它随着蓄热体材质及造型的变化而变化。
早前，低阶版的蓄热，就是江湖中的TO（气体焚烧炉），其空气预热器为板式或管式，热回收率***产约50%，德******为85%。
现在，进阶版的蓄热，就是RTO，其空气预热器换成了陶瓷填充床，把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温、蓄热，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
三室RTO工作原理
三室RTO的蓄热室同时进行操作：当***台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时（冷周期），***二台蓄热室正处于被净化气加热的过程（热周期），而***三台蓄热室则在冲洗（清洗周期）。因此，当一个循环后，废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入废气的蓄热室则用净化气（或空气）冲洗，并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
