废气处理设备催化燃烧工艺剖析
催化燃烧设备是仰仗在低温下(200～400℃)下，完成对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简练，安全，净化效率高，在有机废气***别是收回价值不***的有机废气净化方面，比方化工，喷漆、***缘材料、漆包线、涂料生产等作业运用较广，已有不少定型设备可供选用。催化燃烧设备是现在处理有机废气非常合理的办法。
一、催化原理及设备组成
(1)催化剂来说，催化剂是一种能行进化学反应速率，操控反应方向，在反应前后自身的化学性质不发生改动的物质。
(2)催化作用机理，催化作用的机理是一个很杂乱的问题，这儿仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的参加并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂自身的性质并不发生改动。那么，催化剂是怎样加快了反应速度呢了已然反应前后催化剂不发生改动，那么催化剂究竟参加了反应没有?实际上，催化剂自身参加了反应，正是因为它的参加，使反应改动了原有的途径，使反应的活化能下降，然后加快了反应速度。例如反应A+B→C是经过中心活性结合物(AB)过渡而成的，即：
A+B→[AB]→C
其反应速度较慢。当参加催化剂K后，反应从一条很简单进行的途径完成：
A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
中心不再需求[AB]向C的过渡，然后加快了反应速度，而催化剂并未改动性质。
(3)的工艺组成 不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不管选用哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
①废气预处理 为了避免催化剂床层的阻塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热设备 预热设备包括废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度抵达起燃温度才调进行催化燃烧，因此，有必要设置预热设备。但关于排出的废气自身温度就较高的场合，如橡胶、漆包线、***缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不用设置预热设备。
预热设备加热后的热气可选用换热器和床层内布管的办法。预热器的热源可选用烟道气或电加热，现在选用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以收回的反应热来预热废气。在反应热较***的场合，还应设置废热收回设备，以节约动力。
预热废气的热源温度一般都跨越催化剂的活性温度。为维护催化剂，加热设备应与催化燃烧设备坚持必定间隔，这样还能使废气温度散布均匀。
从需求预热这一点启航，催化燃烧法适用于接连排气的净化，若间歇排气，不只每次预热需求耗能，反应热也无法收回运用，会构成很***的动力浪费，在规划和挑选时应留心这一点。
③催化燃烧设备，一般选用固定床催化反应器。反应器的规划按标准进行，应便于操作，修补便利，便于装卸催化剂。
在进行催化燃烧的工艺规划时，应根据详细情况，关于处量较***的场合，规划成分建式流程，即预热器、反应器***立装设，其间用管道联接。关于处量小的场合，可选用催化燃烧炉，把预热与反应组合在一起，但要留心预热段与反应段间的间隔。
在的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题非常重要。因此，一方面有必要操控有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧体系应设监测报警设备和有防爆办法。
