RCO蓄热催化燃烧设备被广泛使用的原因

RCO蓄热催化燃烧设备被广泛使用的原因

 

RCO蓄热催化燃烧设备主要用于油漆、印刷、机电、家用电器、制鞋、塑料和各种化工车间的挥发性或泄漏废气的净化和除臭。适用于不适合直接燃烧或催化燃烧及吸附回收处理的低浓度废气，尤其适用于***风量处理场合，可获得满意的经济效益和社会效益。主要溶剂有芳香烃、醇类、酯类、烃类等，所以废气中会含有所用的各种溶剂，可以通过冷凝回收。催化燃烧技术是在催化剂的作用下，将废气中的碳氢化合物在低温下氧化成水和二氧化碳，从而达到处理的目的。催化燃烧处理工业废气是20世纪40年代末出现的一项技术。吸附技术与催化燃烧相结合的集成技术，通过吸附/脱附过程将***风量低浓度废气转化为小风量高浓度废气，再通过催化燃烧将其净化，从而利用物料的燃烧热。该方法适用于处理风量***、浓度低或浓度不稳定的废气，通常用于处理1500mg/m3以下的废气。精细化工中的各种反应主要是在溶剂中进行的。

 

一、分析RCO蓄热催化燃烧设备被广泛使用的原因:

 

1.应用范围广:催化燃烧可以处理几乎所有的烃类废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法对化工、涂料、***缘材料排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气有较***的处理效果。

 

2.处理率高，无二次污染:催化燃烧法处理的废气净化率一般很高，***终产物为CO2和H2O(杂原子化合物等燃烧产物)，由于燃烧温度低，可以******减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。但其缺点是工艺条件严格，废气中不允许含有影响催化剂使用寿命和处理率的尘粒和雾滴，不允许含有毒害催化剂的物质，防止催化剂中毒。因此，在利用催化燃烧技术处理废气时，有必要对废气进行预处理。

 

3.起燃温度低、节能:废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著***点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，不需要外部供热。

 

二、分析RCO蓄热催化燃烧设备的技术性能和***势；

 

1.在催化床中的材料的催化燃烧开始后，其燃烧热可以足以维持其反应所需的温度。此时，电加热停止，开始电加热的时间约为1小时。

 

2.它采用了一种新型的活性炭吸附材料——蜂窝块活性炭，非常适合***风量。

 

3.催化燃烧室采用以蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可以维持自燃。

 

4.功耗低，因为床阻力小，可以和低压风扇一起工作，不仅耗电少，而且噪音低。在催化燃烧中，需要电加热才能启动。

 

5.该设备设计原理、材料***殊、性能稳定、结构简单稳定、节能省工、无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，便于装载和更换。

 

6.对于吸附废气的活性炭床，催化燃烧后的废气用于脱附循环，脱附后的气体送入催化燃烧室净化，不需要外部能源，运行成本低，节能。

 

RCO蓄热催化燃烧设备针对不同的排放场合和不同的废气有不同的工艺流程。在催化燃烧的工艺设计中，应根据具体情况，针对场所较多的场合，设计构件施工工艺，即预热器和反应器应垂直安装，并通过管道相互连接。对于垃圾量少的场合，可以采用催化焚烧炉将预热和反应结合起来，但要注意预热段和反应段的距离。在废气的催化燃烧中，待处理的废气在高温下与空气混合时容易爆炸，因此稳定性问题很重要。因此，一方面要控制物质与空气的混合比例，使其处于爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应配备监测和报警装置及措施。