RCO催化燃烧装置原理说明
RCO催化燃烧装置原理说明:
有机废气直接引入催化燃烧装置，初期需要通过电加热器将其温度升至反应温度。废气在催化催化剂的作用下发生氧化放热反应，生成无害的H2O和CO2，分解后释放的热量通过换热器加热进入催化床的有机废气。当有机废气的浓度达到该浓度时，放热和换热所需的热量得到平衡，无需电加热，高浓度有机废气通过自平衡处理。以上过程可由PLC系统控制柜全自动操作。
催化分解法已成为净化高浓度有机废气的一种手段，***别适用于处理喷雾、油墨等干燥过程中排放的高浓度有机废气。由于干燥废气温度高，有机物浓度高，有利于分解反应和热量回收，降低了设备运行和投资成本。
设备***征:
1.适用于高温高浓度连续产生的有机废气的处理；
2.无二次污染，设备投资和运行成本低；
3.低温催化分解，预热时间短，能耗低，催化剂寿命长，催化分解净化率高达97%以上；
4.设备运行稳定，运动部件少，维护系统完善，操作维护方便；
5.整个操作过程实现全自动PLC控制，方便；
6.系统设施完善，配有阻火器和防爆口，运行中出现异常情况时会自动报警和停止。
RCO催化燃烧装置原理说明
催化燃烧设备是可燃有机化合物在一定温度条件下，在催化剂作用下进行燃烧反应的废气处理设备。可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度低，燃烧完全。催化燃烧设备组成:①废气预处理装置:为避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气进入床层前应进行预处理，去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。②预热装置:包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为所有的催化剂都有一个催化活性温度，也就是催化燃烧的催化剂起燃温度，所以废气和床层的温度必须达到起燃温度才能进行催化燃烧。③催化燃烧装置:一般采用固定床催化反应器。反应器应按规范设计，便于操作、维护和催化剂的装卸。
污染物可以被释放出来，使吸附剂的活性得以再生，这个过程叫做脱附。通常提供两个或多个吸附床用于连续操作。当一个或几个吸附床正在吸附时，另一个或几个吸附床被再生。
在吸附过程中，收集的污染物停留在吸附床中，只要吸附床有足够的容量，污染物就不会释放出来。但当吸附床中污染物浓度达到饱和时，污染物开始释放，这就是所谓的渗透。饱和吸附床需要再生。通常，加热的气体用于脱附吸附床。一方面，吸附床再次变得活跃；另一方面，污染物被释放出来回收或分解。
废气预处理为了避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以去除废气中的灰尘、液滴和催化剂毒物。预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为所有的催化剂都有一个催化活性温度，这个温度被称为催化燃烧的催化剂起燃温度，废气和床层的温度必须达到起燃温度才能进行催化燃烧，并且必须设置预热装置。但对于废气本身温度较高的场合，如漆包线、***缘材料、烤漆等。，温度可以达到300℃以上，所以没有必要设置预热装置。
废气经阻火器过滤后，通过主入口阀和旁通阀的同步反向切换调节进入换热器。热交换器的热气上升到一定温度后进入预热室。废气经预热室加热后，上升至催化起燃温度(250℃)，然后进入催化反应床。在催化剂的活性作用下，有机废气发生氧化反应，生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应结束后，高温气体再次进入换热器，换热后通过较低温度的引风机排入***气。催化燃烧是有机物在催化剂的帮助下在低温(200-400℃)下完全氧化。因此，它简单、安全、净化效率高，广泛应用于有机废气，***别是高回收价值的有机废气的净化。不同的排放场合和不同的废气有不同的催化燃烧废气处理工艺。但无论采用哪种工艺流程，都是由以下工艺单元组成:废气预处理-预热装置-催化燃烧装置。
