催化燃烧设备的净化率怎么样
催化燃烧设备是近年来***内除尘行业使用的一种除尘器。具有过滤速度快、占地面积小、维护方便的***点。在使用催化燃烧设备的过程中，如果排放超标，除尘器的工作压力低于设计，滤尘器表面的初始粉层很可能不足，滤芯过滤速度快，滤芯清洗周期过短，压缩空气压力过高，降低了粉尘负荷。在设置催化燃烧设备的脉冲时，可以确定催化燃烧设备在清洁过程中是在不均匀的压力下工作的。设置脉冲清洗周期长，脉冲清洗时间可以确定初始灰尘不易脱落。凝固时间越短，初始粉尘层越少，清洗时间越长。如果采用压差控制，可以改善除尘器进出口压力的设定。
催化燃烧设备的净化率是多少？下面，给***家详细介绍一下:
一、稳定性:工艺有多重稳定保护措施，系统运行稳定。
二、节能:燃烧后的尾气一部分排放到***气中，***部分送到吸附床。由于活性炭的循环，可以达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。
三、时间和速度:催化燃烧设备采用无焰燃烧，与普通明火燃烧有本质区别。其原理在于通过催化剂的作用改变气体的裂解反应时间和速度。
四、净化率***:整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染。
五、省电:催化燃烧设备的电加热功率分为两三组，电加热系统由温控器自动开启和关闭。催化床被燃烧室排出的200℃以上的气体加热，从而达到省电的效果。
催化燃烧设备主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气排气烟囱等组成。它的净化原理是:未净化的气体在进入燃烧室之前，先经过换热器预热，然后送入燃烧室，在这里达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行，净化后的烟气通过换热器释放部分热量，再通过烟囱排入***气。催化燃烧一般适用于空气体积小、浓度高、温度高的气态有机物，废气中不能含有硫、铅、汞、砷和卤素，会使催化剂中毒。催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，低温气体需要加热。风量越***，能耗越***，运行成本越高。在收集率的前提下，尽可能减少排风量，既能提高废气浓度和废气单位热值，又能减少风量和能耗。同时要考虑热量回收尾气中的热量。有机废气一般为易燃易爆气体。虽然高浓度可以回收有机燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理过程中应将其浓度控制在爆炸极限以内。在能耗可接受的情况下，对于小风量，一般采用简单管直接换热回收热量。
下面，我将为***家介绍催化燃烧设备的主要功能和***点:
1.目前，催化燃烧设备的自动化程度很高。设备在使用时启动、停止和启动。对于一些化工生产的不连续性，可以在生产过程中启动，在非生产的间隙停止运行，节省***量能源。
2.催化燃烧设备运行成本较低，比常规蓄热式燃烧炉RTO低5-8倍，每立方米气体运行成本仅为0.3-0.9美分。
3.适用范围广，基本不受气温和污染物成分影响。它对恶臭和气味的气味浓度有很***的分解作用，恶臭和气味的去除率***。处理后的气体气味浓度达到行业标准。
4.催化燃烧设备在实际运行时，以非甲烷总烃为例，非甲烷总烃的去除率可能只有45%，但臭气和臭气的去除率较***。这是因为经过处理后，一些分子变成了小分子，当通过色谱检测时，它们仍然以非甲烷总烃的形式出现。恶臭和异味去除率较***，说明***部分污染物实际上已经被分解，因为部分分解物质也有异味。
5.催化燃烧设备的主机是一套完整的工业废气处理装置，前面有一个有用的塔，可以去除废气中的灰尘和水分，操作简单。
