RCO催化燃烧和RTO蓄热热氧化的对比

RCO催化燃烧和RTO蓄热热氧化的对比

 

RCO催化燃烧技术和RTO蓄热热氧化技术是VOCs(挥发性有机物)处理技术，应用广泛，处理效果***，运行稳定，成本低。

 

RTO和RCO技术的设备比较；

 

RTO是指蓄热式热氧化技术，英文称为“蓄热式热氧化器”。RTO蓄热式热氧化采用了一种新的非稳态传热方式。原理是将有机废气加热到760℃以上，将废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温并“蓄热”。这种蓄热用于预热后续的有机废气，从而节省废气加热的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为95%-99%。

 

RCO是指蓄热催化燃烧法，英语中是“蓄热催化氧化氧化法”。RCO催化燃烧的原理是催化剂吸附浓缩VOC分子，提高废气浓度，进而降低反应活化能，提高催化氧化阶段的反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的起燃温度(250-300℃)下无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时释放出***量的热量。与直接燃烧相比，它具有起燃温度低、能耗低的***点。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部供热，反应温度为250-400℃。

 

RCO催化燃烧，工艺成熟，运行稳定

 

RCO催化燃烧与RTO蓄热热氧化的具体区别；

 

1.RTO不含催化剂，RCO含催化剂。

 

2.RTO的工作温度在760℃以上，RCO的工作温度在250 ~ 400℃之间。

 

3.RTO可能产生NOX二次污染物，但RCO不会。

 

4.RCO运行温度低，运行成本比RTO低。

 

RCO催化燃烧和RTO蓄热热氧化是目前有效的有机废气处理技术。与光氧催化、活性炭、喷水和低温等离子体相比，处理效率至少要提高一倍，对传统工艺无法处理的超高浓度VOC效果突出。到底用RCO还是r to，要看你自己工厂的实际情况。无论是RCO还是RTO，其前期投资成本都远远高于传统的处理流程。考虑到运行维护成本和真正的处理效率，***中型企业选择这种RCO工艺更具成本效益。