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催化燃烧设备

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催化燃烧设备使用中应注意的安全问题

来源:未知 发布日期:2021-04-12 15:24关注次数:
 
催化燃烧设备使用中应注意的安全问题
 
催化燃烧设备的生产目的是环保,是工业废气污染的治理。在工业生产中,会排放出大量含有苯、醇和酮的废气。危害工人健康,污染环境。催化燃烧设备作为控制废气污染的一种手段,在我国取得了可观的成效。然而,在催化燃烧装置的设计、加工和应用过程中,仍然存在一些潜在的因素和事故隐患。在严重的情况下,设备会发生火灾和爆炸。因此,应统一制定废气催化燃烧处理的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外,从技术角度来看,以下因素也值得注意:
 
1.首先,气体的爆炸下限与温度有关。一般温度越高,反应速度越快,爆炸范围越大。当进入催化燃烧装置的废气浓度过大时,催化燃烧装置的温度会升高。此外,国内催化燃烧装置没有设置废气浓度检测和控制设备,升温后废气的爆炸下限值会小于手册给出的值。此外,装置内废气成分混合不均匀,在局部高温条件下可能会超过废气的真实爆炸下限,存在爆炸危险。
 
2.一般来说,在相同的爆炸下限浓度下,废气中大部分组分的燃烧热值可视为相同值,每1%的爆炸下限含有约1868 kj/n m勺的热值。如果进行燃烧,即所有热值都用来加热废气本身,燃烧爆炸极限值低1%的废气可以将废气加热15.3℃;当废气浓度达到25%的爆炸下限时,废气本身的温度可以升高。
 
使用催化燃烧设备应注意的问题。按规定操作,避免事故。
 
针对挥发性废气处理技术的发展,催化燃烧设备首先介绍了挥发性废气处理技术,主要包括燃烧法处理挥发性废气,如直接燃烧法、催化燃烧法、生物法和吸附法,并探讨了挥发性废气处理技术的进展和应用。
 
本文主要讨论了微波催化氧化技术、活性炭纤维处理技术和生物处理技术,并介绍了纳米材料净化技术和膜基吸收净化技术在挥发性废气处理中的应用。
 
挥发性废气(VOCs)是一种气体,其沸点接近于水的沸点,部分VOCs在较高的温度下沸腾,此时这些废气的饱和蒸气压会高于133.3Pa,在这样的条件下,可能会变成挥发性化合物,污染空气,影响人体健康。
 
这些催化燃烧设备中的挥发性化合物主要包括多环芳烃,如硫烃、含氧烃、氮烃、卤代烃、烃类等。由于它们的性质相似,很容易混合在一起,会污染环境。这些VOCs可以同时威胁人体健康,通过人的呼吸进入人体,对人体器官造成伤害。因此,在科技时代,应该对挥发性废气进行处理,以控制其浓度。
 
挥发性废气处理技术分析
 
油漆、塑料、化学品和其他化学原料用于处理。当使用这些材料时,它们会形成许多挥发性废气,不仅对工人有害。
 
而且,如果这些气体未经处理就随意排放到空气中,会污染环境,给人体健康带来严重危害。我们的催化燃烧设备可以轻松解决这一挥发性问题。
 
废气处理项目可根据排放废气的不同情况采用不同形式的催化燃烧技术,但无论采用何种工艺方法,其工艺组成都有共同的特点。接下来,我们将简要介绍催化燃烧设备的一般工艺流程。
 
1.进入催化燃烧装置的气体经过预处理去除粉尘、液滴和组分,避免催化床堵塞和催化剂中毒。
 
2.在催化反应进行之前,催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度。因此,低于起燃温度的进气被预热到起燃温度。特别是启动时,冷气预热,所以催化燃烧法最适合连续排气净化。起动时预热进气后,燃烧尾气的热量可用于预热气体。如果废气间歇排放,每次启动都要预热冷风,预热器频繁启动增加了能耗。气体预热方式可采用电热丝或烟气加热,目前普遍采用电加热。
 
3.催化燃烧放出大量反应热,所以燃烧尾气温度很高,这部分热量被回收。一般高温尾气和低温气体通过换热器进行热交换,降低预热能耗,剩余热量可以通过其他方式回收。在从生产装置排出的废气温度高的情况下,例如漆包线和绝缘材料,干燥温度可以达到300度以上,并且可以省略预热器和热交换器。但是燃烧尾气的热量还是要回收的。
 
废气处理中的催化燃烧工艺流程有两种:分体式和组合式。
 
在单独施工过程中,预热器、换热器和反应器均作为独立设备设置,通过相应的管道连接,一般用于大型场所。
 
组合工艺将预热、热交换和反应结合在同一个设备中,称为催化燃烧炉。工艺紧凑,占地面积小,一般用在小地方。国内有这类设备的定型产品,可以根据设备的大小进行选择。
 
4.催化燃烧的设备是催化燃烧炉,主要包括预热和燃烧部分。在预热部分,除了加热装置外,还应保持长度较长的预热区,以使废气通过燃料燃烧加热时,气体温度分布均匀,火焰不与催化剂接触。为防止热量损失,预热部分应隔热良好。在催化反应部分,为了便于催化剂的装载和卸载,总是设计成篮状或抽屉式组件。