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催化燃烧设备

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催化燃烧设备使用说明及使用后的处理方法

来源:未知 发布日期:2021-04-12 15:28关注次数:
 
催化燃烧设备使用说明及使用后的处理方法
 
催化燃烧是典型的气固催化反应,其本质是活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子在表面富集,提高反应速率,加速反应。在催化剂的帮助下,有机废气可以在低起燃温度下无焰燃烧,氧化分解成CO2和H2O,同时释放出大量的热能,从而达到去除废气中有害物质的方法。
 
催化燃烧设备的分离界面可以使颗粒附着其上,如壁面、固体表面、尘粒表面、织物和纤维表面、液膜或液滴等。颗粒有足够的时间移动到分离界面,这就要求分离设备有相应的空间和控制气体流量。有使尘粒和气体流线运动轨迹不同的力,如重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等,除了热凝聚力,声波和光压力等。附着在界面上的颗粒可以连续去除,而不会重新混合到气体中,这就是除灰和排灰的过程。除灰分线上和线下两种。
 
催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器应按规范设计,便于操作、维护和催化剂的装卸。在催化燃烧的工艺设计中,应根据具体情况设计构件施工工艺,即预热器和反应器垂直安装,通过管道连接。在气体处理量较小的情况下,可以采用催化焚烧炉将预热和反应结合起来,但要注意预热段和反应段的距离。在有机废气的催化燃烧中,待处理的有机废气在高温下与空气混合时容易爆炸,因此稳定性问题很重要。因此,一方面要控制有机物与空气的混合比例,使其处于爆炸下限;另一方面,催化燃烧系统应配备监控报警装置和防爆措施。
 
合理使用工业催化燃烧设备的意义在于,可以处理不同浓度的废气,效果也很好。在废气处理活动中,需要使用合适的设备进行废气处理,不仅废气处理率好,而且效果好。不同的催化燃烧设备对废气处理的重视程度不同,因此选择催化燃烧设备非常重要。如果不满足催化燃烧设备的颗粒分离操作条件,将影响其工作速度。
 
在环保生产加工活动中,我们会使用各种设备进行加工。如果工业废气处理不当,会对空气和环境产生影响。所以越来越多的企业关注这个环节,相关监管人员也非常关注。工业催化燃烧设备的合理使用可以实现生产的再利用。这不仅可以降低能耗,还可以减少环境污染,效果显著,因此环保设备的选择和使用非常重要。对于含有低浓度VOCs的废气,可采用吸附技术和吸收技术回收有机溶剂,有回收价值时达标排放;如果不适合回收利用,可以通过吸附、浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子技术或紫外线专业氧化技术进行净化,然后达标排放。
 
催化燃烧设备使用后的处理方法:
 
1.催化燃烧设备的燃烧器在收到来自文本显示器的停止命令后停止。首先关闭主气阀,然后系统进行吹扫,驱散残余气体,强制冷却。一段时间后,关闭风机。逆变器停止工作,完成燃烧器的关闭过程。
 
2.潮湿、寒冷、高温的有机废气无法解决,因为活性炭只能在常温下吸收,不防潮。
 
3.无法解决含磷、铬、铅、砷、锑、汞、锡、卤素、氨等分子结构的工业废气及其高浓度烟尘,无法解决药厂、橡胶厂等制造行业的高粘度植物油脂类蒸气。
 
4.活性炭的脱附温度应保持在80~120℃,温度过低会影响脱附效果,当温度达到130℃时,活性炭会发生自燃。
 
5.催化燃烧设备配有温度探头和冷却补充阀。当炉壁上催化剂室反映的温度超过设定限值时,打开冷却补充阀,稀释进口汽源,以维持机械设备,增加使用寿命,避免事故发生。