催化燃烧设备日常检修维护流程
钢铁冶金行业初轧平炉和均热炉采用早期蓄热式燃烧技术。但当时使用的蓄热体由于比表面积小、蓄热体结构庞***、换向阀稳定性差、成本低、高温火焰温度集中、工艺复杂等原因，很难在其他加热炉和热处理炉中使用。目前，一些***家已经开始使用RCO技术代替一氧化碳净化有机废气，许多催化燃烧设备也开始转化为RCO，可以降低33%-50%的运行成本。反应后，有毒的碳氢化合物转化为清洁的二氧化碳和H2O，因此污染可以得到控制。
催化燃烧设备在实际使用时，活性炭被充分吸附后，吸附在活性炭上的有机溶剂按相应的浓度比被热气流去除，送到催化燃烧床进行两个操作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经进一步加热后，发生氧反应分异，在催化作用下转化为二氧化碳和水。微分释放的热量由高速换热器回收，用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气，这是***三个操作过程。上述三个操作过程在相应的操作时间内达到自平衡后，脱附和催化分化过程不需要外部动力加热。
状态检修是针对催化燃烧设备实际技术状况的一种额外的基本预防性检修方法。设备的技术状态一般通过例行抽查和定期检查来发现。根据设备的劣化位置和程度，在故障发生前及时进行预防性维护，消除隐患，恢复设备的功能和精度。RCO催化燃烧设备状态检测的维护方法是定期对RCO催化燃烧设备进行维修，这是从设备运行时间来看的预防性维护方法，具有设备定期维护的***点。根据RCO催化燃烧设备的磨损规律，提前确定维修类别、维修间隔、维修内容和技术要求。根据RCO催化燃烧设备的计划启动时间，可以安排较长时间的维护计划。既能保持设备完***，又能充分利用零部件的使用寿命。该方法可用于企业生产过程中有生产间隙时间和定期维护的设备。
催化燃烧设备性能***异的关键是使用浸渍在鞍状或蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化在250-500℃的低温下进行，既降低了燃料消耗，又降低了设备成本。蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，***别是低热值燃料(如高炉煤气)的合理利用，既减少了污染物(高炉煤气)的排放，又节约了能源，成为符合当前资源和环境要求的技术。此外，蓄热燃烧技术的采用加强了加热炉内的炉气循环，使炉内温度场均匀，提高了加热质量，效果显著。蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热器(内置蓄热器)、换向系统、排烟系统和连接管道五部分组成。无论哪种燃烧装置，蓄热室(内部有蓄热室)都需要成对布置。
催化燃烧设备运行时，实际上可燃物是在催化剂的作用下燃烧的。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。用于催化燃烧的催化剂是贵金属和金属氧反应物的多组分物质，具有较***的比表面积。例如，家用催化燃气灶负载钯或稀土化合物，可以降低尾气中的一氧化碳含量，提高热耗率。
除了定期清洗催化燃烧设备外，还需要加强催化燃烧设备的***修和日常维护。维护人员应每月检查一次所有RCO催化燃烧设备和设施，并根据实际情况确定维护内容、时间、要求和方法。日常维护的主要任务是拆除设备、管道和排气罩。清理孔和观察孔的漏风，调整系统的供液、风量和气压，排除所有潜在故障。我们知道RCO催化燃烧设备一旦发生故障，需要增加资金投入进行维修，那么应该如何降低工业RCO催化燃烧设备的维护成本呢？为了防止设备的功能和精度降低到规定的临界值或降低故障率，根据预先制定的计划和技术要求进行的维修活动称为设备预防性维修。常用的预防性维护方法有状态检测维护和定期维护。
综上所述，不难发现RCO有机废气的***点是前期使用蓄热式燃烧器的主要目的是进一步提高空气的预热温度，很***程度上回收烟气带走的热量，节约能源。但高温燃烧带来的高NOX排放限制了其在工业化***家的推广应用。但是这本身带来的环境效益还是相当可观的。因此，RCO有机废气处理是我们的一个很***的选择。
