有机废气处理的氧化法催化燃烧法介绍

有机废气处理的氧化法催化燃烧法介绍

 

有机废气处理的氧化法分为两种方法：a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法运用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂***要包含Pt、Pd等，它们以细颗粒方法依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂***要是由过渡元素金属氧化物，比方MnO2，与粘合剂经过必定份额混合，然后制成的催化剂。为有用避免催化剂中毒后损失催化活性，在处理前有必要彻底铲除可使催化剂中毒的物质，比方Pb、Zn和Hg等。假如有机废气中的催化剂毒物、隐瞒质无法铲除，则不可运用这种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法。热氧化法当时分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的***要差异在于热量收回方法。这三种方法均能催化法结合，下降化学反应的反应温度。

 

现在，在医化行业中很多运用有机溶剂，蒸发形成了具有刺激性气味的气体(VolatileOrganicCompounds，VOCs)，很多气体经过二次反应转化成PM2.5等小颗粒，并具有必定毒害性，长时间排放恶化了区域***气环境质量，并对邻近居民的身体发生损害。空气中VOCs是除颗粒物外，***二***散布广泛、品种繁复的气态污染物。环境空气VOCs的***要来历是医药化工行业工艺尾气、机动车尾气排放、固定源燃烧所发生的蒸发性有机污染物。医药化工行业排放VOCs***要包含烷烃、烯烃和芳香烃以及各种含氧烃、卤代烃、含氮烃、含硫烃、低沸点多环芳烃等。

 

***风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充沛触摸，净化，并脱附 后转换成小风量、高浓度的有机废气被送往催化燃烧床进行氧化，在280℃以上时有机物被氧化分解成二氧化碳、水等无害气体。燃烧后的热废气经过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附 ，抵达废热运用和节能的意图。

 

进行催化床层的气体温度必需求抵达所用催化剂的起燃温度，催化反应才调进行。因而关于低于起燃温度的进气，有必要进行预热使其抵达起燃温度。***别是开车时，对冷时气有必要进行预热，因而催化燃烧法适于接连排气的净化，经开车时对进气预热后，即可运用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口凉气癸进行预热，预热器的再三建议，使能耗******增加。气体的预热方法能够选用电 热线也能够选用烟道气加热，现在运用较多的为电加热。

 

催化燃烧设备是对有机废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧设备是依据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。

 

催化燃烧环保设备的作业原理：该工艺原理是在低温有机废气(250~300℃)的催化作用下，可 氧化气态污染物。去除率可达99%以上，热收回功率可达90%以上。热收回是运用陶瓷材料的高传热系数***征作为传热介质,为了得到一个完***的热导率。该 催化氧化供应环保设备将化学反应与固定床反应器中的 换热相结合，******进步了热能运用率，反应热收回率高，完成了节能减排。复原功率。有机废气净化后的产品是无害的CO2和H2O，不会形成二次污染。在净化高浓度废气的一起，能够从反应器中部的高温区去除部分反应热，在净化废气的一起发生较高的热能，取得了较***的经济效益。关于一个简略的可逆放热反应,因为较低的出口温度,以得到一个单程转化率高于***稳态操作,能够进步杂乱反应的选择性的进程或许进步收益率。RCO催化燃烧设备中运用的催化剂为贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较强的催化活性，去除率在95%以上。