制药厂催化燃烧设备
制药厂催化燃烧设备选用电加热管辅佐加热+催化剂燃烧处理废气，在350~450℃的温度下，将有机分子分化为二氧化碳和水，燃烧后的烟气经过蓄热陶瓷砖将热量积储在陶瓷内，用来预热有机废气，然后再排放。废气的进出方向经过切换阀的主动切换循环作业，RCO能够充沛回收燃烧机分化热能，使得系统能耗******地下降。
RCO废气催化燃烧设备的系统组成
该系统主要由废气前处理枯燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、排气系统等组成。
制药厂催化燃烧设备
RCO废气催化燃烧设备的适用范围
该系统主费适用于中浓度(数干ppm)5000-50000m³风量，挥发性有机废气以及异味管理。广泛应用于石化、医疗、碳纤维、食物添加剂、太阳能行业有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；轿车、摩托车、自行车行业金属件和望料件的外表涂装废气；机械、船只、家电、家具、建材等行业的金属件和望料件的外表涂装废气；对有机废气管理的功率高达95%以上。
RCO废气催化燃烧设备的产品***势
（1）操作便利：设备作业时，完成主动操控。
（2）耗能低：设备发动，仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为电机功率，浓度较低时主动补偿。
（3）安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超报警系统及先进自控系统。
（4）阻力小，净化率高：选用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比外表积***。
（5）余热可回用：余热可回来烘箱，下降原烘道中耗费功率；也可作其他方面的预热。
（6）运用寿命长：催化剂一般8000小时替换，开且载体可再生。
制药厂催化燃烧设备工艺流程说明：
1）预处理阶段
预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。
2）活性炭吸附阶段
经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，经过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭外表，去除废气中的有机物，抵达净化气体的效果。
3）活性炭脱附阶段
当吸附床吸附丰满后，切换脱附风阀和吸附风阀，建议脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气***要经过新风进口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。
4）催化燃烧阶段
5）溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的效果下，使气体温度行进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的效果下无焰燃烧，被分化为CO2和H2O，一起放出许多的热，气体温度进一部行进，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。从换热器出来的气体再经过新风进口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体经过烟囱引高排放。
技能***征：
PLC全主动化操控，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；
选用无火焰氧化，可进行防爆规划；
高功用蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，功用安稳、运用寿命长，阻力小；
高功用活性炭吸附剂，比外表积***，吸脱附功用***，过风阻力小，极适合于***风量下运用；
根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统；
设置LEL监测联锁维护，严峻操控进入系统中有机废气浓度低于其极限下限值的1/4；
多重维护系统：非稳态操控、温度预警、停机警报及缺陷应急处置方法等。
应用***域：有机化工制药涂料生产外表涂装石油包装印刷其他运用有机溶剂的进程。
