催化燃烧设备电加热器区域结构技术剖析
催化燃烧设备电加热器区域结构技术剖析， 电加热器结构的规划会影响后续的催化燃烧工序，是该设备规划的第二要害点。气体经加热后进入催化剂床层时，对气体活动和温度要求较高，详细如下：其一，气体温度需均匀，若温度存在差异，经加热的气体进入催化床层反应后，导致催化床层温度呈现不均匀。催化氧化反应归于放热反应，继而更简单呈现床层温度超出规划温度的状况，影响催化剂的寿数。其二，气体活动尽量均匀，关于催化剂，最理想的状况是每个催化剂活性位都能与VOCs 分子同一停留时间触摸反应。若活动状况不均匀，VOCs 分子停留时间上会呈现差异，继而会影响到催化剂的运用功率和运用本钱。
催化燃烧器中加热区域坐落热交换器、阻隔板之间，构成“梯形”结构，换热器出口气流会与器壁存在磕碰，会丢失部分能量，气体活动也不均匀，对此确保气体可以均一流转、均匀加热是规划中必需要考虑到的。
为了到达以上意图，催化燃烧器在“梯形”区域下部加热区域要求加热功率要低并设置非均一孔金属网，挨近设备壁处设置小孔（孔径挨近全体式催化剂孔径），意图是添加部分阻力，抵挡住角落气流的冲力，均匀气流。在挨近挡板处网孔设置大孔，便利气流的正常通过。另外在加热棒之间参插大孔径的金属网块，一方面加热棒外表会发生高温热辐射，辐射至金属网块外表，加快了金属网块的加热进程，除此之外，金属网块会进行快速热传导，扩展了加热规模，提高了气- 固传热触摸面积。但在实践制作中还需要对加热棒和网块之间进行绝缘处理，或许在加热棒外部套入隔网，避免触碰导电。通过实验测验，在气量3000m3/h，气体出口温度丈量截面点温度相差5%，全体加热区域气体阻力大约30~50Pa，气流均匀性较好。
