催化燃烧设备的***点和***势
在正常情况下，催化燃烧过程达到起燃温度后，催化燃烧设备的制造商不需要额外的外部供热。催化燃烧是一种低温氧化分解废气中可燃物质的净化方法。所以催化燃烧也叫催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解过程，***部分烃类在300 ~ 450℃下都能被催化剂氧化。
当含碳氢化合物的废气通过催化剂床层时，碳氢化合物分子和氧气分子被吸附在催化剂表面并被活化，因此它们可以在较低的温度下被快速完全氧化并分解成二氧化碳和水蒸气。达到起燃温度后，不需要外部供热。与直接燃烧法相比，其初始温度可提高一倍，因此能耗少得多；
与热燃烧方法相比，催化燃烧需要的辅助燃料更少，能耗更低，设备和设施更小。但是，由于使用的催化剂中毒，更换和清洗催化床的成本高，影响了该方法在工业生产中的推广应用。
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体氧化的方法称为催化燃烧法。由于催化剂载体是一种具有***比表面积和合适孔径的多孔材料，当加热到300-450℃时，氧气和有机气体被吸附在多孔材料的表面催化剂上。这增加了氧气和有机气体接触和碰撞的机会，并增强了催化剂的活性。有机气体与氧气发生强烈反应，产生二氧化碳和过氧化氢，同时产生热量，从而将有机气体转化为无害气体。
当脱附气中的有机气体燃烧时，催化燃烧床的温度会逐渐下降到200℃左右，可视为催化燃烧过程结束，系统停止运行。去除漆雾后的有机废气进入活性炭吸附床，有机废气被活性炭吸附。催化燃烧工艺主要采用热破坏法净化有机废气，将有机废气中的有机成分氧化、裂解、分解后转化为二氧化碳和无污染的水。
催化燃烧装置主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排气烟囱组成。净化原理是将未净化的气体预热后送入燃烧室，再进入燃烧室。燃烧室达到所需的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行。净化后，烟气通过换热器释放部分热量，从烟囱排入***气。
