RCO蓄热催化燃烧设备的工作流程

RCO蓄热催化燃烧设备的工作流程

 

RCO蓄热催化燃烧设备主要用于电子、油漆、涂装、家电、制鞋、塑料及各种化工车间所有挥发或泄漏废气的净化和除臭，相对适用于不适合直接燃烧或催化燃烧回收处理的低浓度(≤200mg/m3)废气，以及***风量废气的处理场所。设计原理很***，使用的材料相当***殊，工作性能稳定，操作维护简单稳定，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。吸附床的设计结构采用堆叠结构，具有装载方便、易于更换的***点。吸附质废气的活性炭催化床可以利用催化燃烧设备处理废气产生的热量进行脱附循环，脱附后的气体送入催化燃烧室进行净化处理，不需要额外的能源，设备运行成本低，节能效果非常显著。

 

RCO蓄热催化燃烧设备在化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等行业的应用，涉及挥发性化合物的使用和排放。在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速气体总氧化的方法称为催化燃烧法。在催化剂的作用下，催化燃烧设备中的气体在200~400℃与氧气发生剧烈反应，生成CO2和H2O，同时产生热量，使气体变成气体。

 

总结RCO蓄热催化燃烧设备的工作流程；

 

(1)当1)RCO蓄热催化燃烧设备脱附时，***先打开阀门，启动脱附风机吹扫催化剂15分钟，然后关闭阀门和脱附风机，三组加热管分阶段开始加热，每2分钟启动一组。

 

(2)当催化燃烧装置温度升至200℃时，开启脱附风机，向吸附箱内吹入热空气。热空气***先被输送到混合箱中进行空气中和，但当混合箱中的温度达到***定温度时，空气通过下端的输送管被输送到活性炭的吸附室中，以脱附活性炭。

 

(3)活性炭室内温度缓慢上升，活性炭中的废气分解，通过上述管道返回催化装置。它与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生***量的热量。

 

(4)此时，加热管会根据室内温度自动调节和关闭一组或几组加热管，从而节约能源。催化剂表面设有陶瓷蓄热器，可以锁住热量，降低能耗。

 

当我们利用释放的能量重新进入吸附床进行脱附时，此时所有的加热装置都已经停止工作，这样废气就会在催化燃烧室中保持自燃，然后尾气循环，依次进行，直到所有的物质都从活性炭中分离出来，然后在催化室中分解。活性炭只有回收利用，才能分解处理。

 

RCO蓄热催化燃烧设备是在***多数部门***先对废气进行预处理，去除粉尘、颗粒物质和油膏，然后将废气引入阻力武器。然后送入浓缩系统分散***气和废气，废气部门进入下一步处理流程，***气部门进入排放口排放；废气经过蓄热系统，达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下进行催化燃烧。轮胎厂的废气有一定的橡胶和塑料气味，其重要的身份是H2S、CS2、MCH和少量其他气味身份。废气治理采用公认的集中蓄热催化燃烧设备，处理率达到较高水平。用水冲走灰尘和含硫化合物，然后点燃含量较高的废气。内置加热室，一键启动加热装置，设备立即进入内循环状态。当热气源达到物料的沸点温度时，物料会从活性炭中挥发出来，进入催化燃烧室催化分解成水和二氧化碳气体，同时释放出相应的能量。