RCO蓄热式催化燃烧装置的结构
在RCO蓄热催化燃烧设备的催化工艺设计中，根据具体情况，对于大容量的，设计施工工艺，即安装预热器和反应器，通过管道连接。对于体积较小的，催化焚烧炉可以将预热和反应结合起来使用，但要注意预热段和反应段之间的距离。RCO蓄热催化燃烧设备工艺流程不同，排放不同，废气不同。但无论采用哪种工艺流程，都是由以下工艺单元组成。
分析RCO蓄热催化燃烧设备的结构；
(1)预热装置:预热装置加热的热气可以采用分布在床内的换热器和管子。烟气或电加热可作为预热器的热源。目前使用较多的是电加热。当催化反应开始时，废气可以尽可能地用回收的反应热预热。如果反应热较大，应设置余热回收装置，以节约能源。预热装置包括废气预热装置和催化剂预热装置。因为所有的催化剂都有一个催化活性温度，对于催化来说，这个温度称为催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化。因此，需要设置预热装置。但如果废气本身温度比较高，比如漆包线、绝缘材料、烤漆等。，而且温度可以达到300℃以上，没有必要设置预热装置。
(2)催化装置:一般采用固定床催化反应器。反应器应根据规范进行设计，便于操作和催化剂的装卸。
(3)废气预处理:为了避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，需要对废气进行床前预处理，去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。
RCO蓄热催化燃烧设备中气固催化反应的本质是活性氧氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物集中在表面。在催化剂的帮助下，废气在较低的起燃温度下无焰燃烧，氧化分解成CO2和H2O，同时释放出大量的热能，从而达到废气处理设备处理物质的目的。
在RCO蓄热催化燃烧设备工作时的废气催化中，待处理废气在高温下容易与空气混合，这是一个重要问题。所以一方面要把物质和空气的混合比例控制到下限；另一方面，应设置催化监测装置和措施。自动控制系统的信号检测器安装在出风口，自动检测出风口的废气浓度，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输的数据发出控制指令，控制进风口进气阀和催化燃烧进气阀的自动开启和关闭。活性炭吸附层的连续净化是通过活性炭吸附层的实时脱附实现的。为了生产的连续运行，两套吸附和脱附装置交替使用。
