催化燃烧设备中催化剂失活和漏油问题

催化剂在催化燃烧设备中非常重要，它不仅关系到废气的处理效果，还关系到设备的运行成本。有时催化燃烧设备中的催化剂会失活。原因是什么？下面介绍一下。

 

一、催化剂在高温下烧结

 

催化剂反应温度过高会导致催化剂表面活性组分烧结(颗粒变大)、催化剂比表面积降低、过渡金属氧化物之间发生固相反应、发生相变，所有这些都会导致催化剂活性降低，因此在使用过程中应避免催化剂的高温冲击。

 

二、催化剂表面积碳

 

模型反应，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等，通常用于实验室评价催化剂的性能，混合溶剂也可用于测试催化剂的性能。一般很难观察到表面碳。但在实际使用中，VOCs的成分非常复杂，有大分子、小分子、高沸点和低沸点，挥发性有机化合物的性质差异很大。还含有少量漆雾、灰尘等物质。特别是漆雾和高沸点有机物的存在，导致催化剂表面形成积碳，导致催化剂活性下降。

 

三、挥发性有机化合物废气中的灰尘

 

如果VOCs废气含尘较多，粉尘与催化剂表面摩擦，导致催化剂表面活性物质流失，另一方面可能沉积在催化剂表面。这两个因素都会导致催化剂活性下降。因此，对于高粉尘有机废气，应在设备前端增加除尘设备。

 

四、挥发性有机化合物废气中的硫氧化物和氮氧化物

 

很多涂装线都是天然气燃烧加热，会产生少量的SOx和NOx。实践证明，少量的SOx和NOx对催化剂性能没有影响，可以放心使用。通常叫s，对贵金属催化剂有影响，我认为是有机硫。实际上，贵金属是SO2氧化成SO3和NO氧化成NO2的工业催化剂，因此不存在SOx和NOx中毒。

 

催化燃烧过程在催化燃烧设备中进行。有机废气经换热器预热至200 ~ 400℃，然后进入燃烧室。当通过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别被吸附在催化剂的外表面并被活化。由于外部吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。采用脱附+催化燃烧时，应先将催化燃烧室的温度升至工作温度，然后逐渐脱附活性炭。只有这样，废气才能被有效地脱附，用于下一次催化燃烧。但是在使用中总会出现一些问题。下面的小系列会给你简单介绍一下催化燃烧设备漏油的原因。

 

1.设计不合理。包括设计中没有考虑密封或者不熟悉密封技术的产品设计师；密封结构设计不合理，不适应工作状态、工作条件、温度介质等特点，不注重设备的防腐、振动、均压和疏导措施；不考虑通风、回油、导液、拆装等因素。

 

2.制造加工精度差。包括平面加工、配合不良、同心度差、表面粗糙度高、铸造时气孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工质量差的因素都会造成泄漏。

 

3.密封材料选择不当。密封材料一般应具有致密性、回弹性、可压缩性、柔软性、耐磨性、耐臭氧性、耐辐射性、耐磨性、耐介质侵蚀性、耐高低温性和可加工性等基本性能。当然，没有哪种材料同时具有上述性能，所以可以根据不同的工况选择主要性能的材料，以适应密封条件。但由于选材不合理，不能适应密封工况，造成泄漏。