催化燃烧设备的工艺流程和应用范围

催化燃烧设备的工艺流程和应用范围

 

催化燃烧设备是近年来发展起来的一种新型废气处理技术。该技术净化率高、能耗低、适应性强，主要用于废气浓度强的场所。如今，这项技术被用于许多行业。今天，介绍这项技术。

 

催化燃烧设备的工作原理:

 

通过除尘和灭火系统。然后进入换热器，再送入加热室使气体达到燃烧反应温度，然后在催化床的作用下将有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入气体的温度上升到反应温度。如果没有达到反应温度，加热系统部门将通过自动控制系统实现补偿加热。以催化剂为中间体，有机气体可以在较低温度下变成无害的水和二氧化碳气体，即:

 

催化燃烧设备产品的性能***点；

 

①操作方便，自动控制，设备工作可靠。

 

②设备启动时，加热到起燃温度只需15 ~ 30分钟，能耗低。

 

③浸渍先进贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积***、阻力小、净化率高。

 

④余热可返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作为热源。

 

⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换一次，载体可以再生。

 

催化燃烧设备的应用范围:

 

1.苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气的处理。

 

2.适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。

 

催化燃烧设备的工艺流程:

 

1.进入催化燃烧废气处理设备的气体***先经过预处理，去除粉尘、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化剂中毒。

 

2.在催化反应进行之前，催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度。因此，有必要将进气预热至点火温度以下，以达到点火温度。***别是启动时，需要对冷气体进行预热，因此催化燃烧法适用于连续排气净化。起动时预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热进气。如果废气间歇排放，每次启动时必须对进口的冷却空气癸基进行预热，预热器的反复启动******增加了能耗。气体的预热方法可以是电热丝加热，也可以是烟气加热，现在更多使用的是电加热。

 

3.催化燃烧放出***量反应热，所以燃烧尾气温度很高，需要回收这部分热量。高温尾气和进口低温气体之间的热交换一般主要通过换热器进行，以降低预热能耗，剩余热量可以通过其他方法回收。当生产设备排放的有机废气温度较高时，例如漆包线和***缘材料的干燥温度可达300度以上，预热器和换热器不能安装。但是燃烧尾气的热量还是要回收的。有机废气处理中有两种催化燃烧过程:分离式和组合式。在分离过程中，预热器、换热器和反应器均设置为***立的设备，通过相应的管道连接，一般用于气体处理能力***的地方。组合工艺将预热、热交换和反应结合在同一个设备中，称为催化燃烧炉。工艺紧凑，占地面积小，一般用于气体处理能力小的地方。***内有这类设备的定型产品，可以根据处理的气体量来选择。

 

4.催化燃烧炉的催化燃烧设备，应包括预热和燃烧部分。在预热部分，除了加热设备外，还要坚持一定长度的预热区，使气体温度均匀扩散，保证进气废气在燃料燃烧加热时火焰不与催化剂接触。为了避免热量损失，预热段应隔热******。在催化反应部分，为了便于催化剂的装载和卸载，通常绘制篮状或抽屉式组件。