催化燃烧设备的原理和工作过程
随着环境工程标准的发展，催化燃烧设备作为指定的废气处理设备越来越受到人们的青睐。催化燃烧设备的优异性能废气处理的效率是人们经常谈论的话题。我就简单介绍一下催化燃烧设备的工作原理。
催化燃烧设备的原理:
(1)催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化基本相同，均属于热损伤法。
(2)催化剂表面吸附提高了反应速率，加快了废气处理的反应速率。
(3)机理是废气中有机成分的氧化、热解和热分解。
(4)催化燃烧设备是典型的气固催化反应，其本质是活性氧氧化。
(5)在催化剂的帮助下，有机废气可以在低着火温度下无焰燃烧，氧化成CO2和H2O，同时释放出大量的热能。
(6)活性炭的原理是催化时产生的热能通过管道传递到活性炭箱，利用活性炭的特性进行脱附。
但是催化燃烧设备不适合处理车间废气。当然，催化燃烧设备可以处理苯等有毒气体。现在我告诉你，催化燃烧是RTO，只是指高温处理下产生有机废气和燃料。将气体充分混合，然后用催化剂燃烧。同时，催化燃烧设备非常适合处理高浓度、易燃的工业废气。
目前，催化燃烧设备的废气处理设备应用广泛。比如一些常见的化工厂、塑料厂、油漆厂等。可以使用这种废气处理设备。该催化燃烧设备对大体积、中高浓度废气具有良好的处理效果。
催化燃烧设备适用于处理高浓度、小风量的有机废气，常与活性炭吸附工艺结合使用。利用活性炭吸附装置将高风量低浓度有机废气浓缩成小风量高浓度有机废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。
催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气通过风扇进入换热器加热，然后再次进入加热室，将催化燃烧后的废气加热至所需温度。加热的废气燃烧穿过催化剂层。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的初始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670 ~ 800℃)，能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的主动作用下，反应后的气体产生大量热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，通过温度较低的风机排入大气。
催化燃烧设备也有其局限性，因为催化剂并不适合所有的废气处理，采用合适的催化剂是一种在低温下分解和氧化有害气体可燃物质的方法。
低温有机废气在预热室吸热后进入燃烧室(氧化室)，在800℃高温下焚烧，废气中的VOCs在燃烧室内被氧化成CO2和H2O。氧化后的高温气体流经另一个蓄热器，与陶瓷蓄热器进行热交换后排出。蓄热式蓄热器用于预热新的有机废气，通过周期性改变流向来保持炉温稳定。
热氧化是通过热氧化和催化氧化技术破坏排放物中有机物的方法。与其他热氧化技术相比，RTO通常使用陶瓷或其他高密度惰性材料来吸收和储存废气能量，然后将能量释放到进入的低温气体中。采用管壳式换热氧化技术代替传统的管壳式换热氧化技术，其实质是将有机废气分解为无害的CO2和H2O，RTO热回收率可达98%以上。
