催化燃烧设备的主要配套部件是什么
催化燃烧设备的主要配套部件有哪些？工业RCO催化燃烧设备可分为在线吸附净化和离线脱附净化。内部结构主要由袋式过滤器、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机和电气控制组成。
一、袋式过滤器:
为了防止废气带来的少量水分和粉尘进入吸附净化装置系统，活性炭会被润湿和堵塞，导致吸附效果降低。采用G4级玻璃纤维过滤棉和F7级纤维过滤棉制成，具有可降解、无二次污染、可再生的特点。它在过滤中有两个作用，一对颗粒有很好的堵塞过滤效果；其次，材料孔径小(孔径几十纳米)，过滤层容尘量大，使用寿命长。布袋除尘工艺后，吸附处理系统气源洁净度保证在99%以上；此外，过滤部分配有压差表。当设备内部压差超过500Pa时，建议清洗或更换过滤棉。
二、活性炭吸附床:
内置活性炭层和气体分布器来浓缩和净化有机气体是整个装置主循环的主要组成部分和核心过程。活性炭堆叠包装，更换非常方便。活性炭吸附床单床设计风量为10000m3/h，设置5个吸附床用于吸附，1个吸附床用于脱附。采用活性炭吸附材料——蜂窝活性炭，具有热力学性能优越、低阻低耗、吸附率高等特点。与粒状(棒状)相比。极其适合大风量，吸附性能优异。其结构为多孔蜂窝，具有孔结构发达、比表面积大、流体阻力小的优点。本产品特别适用于大风量、低浓度工厂有机废气的净化处理。目前该产品已在国内各大城市工厂批量配套。
三、催化净化装置；
该装置将浓缩有机废气引入主要设备。有机废气通过内置加热装置从活性炭层分离后，在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量的热能，被换热装置替代，维持设备的自燃能量，从而达到去除废气中有害物质的目的。采用一套CO净化装置，处理风量2000，装机功率72kw，电加热工作时间半小时左右。当催化床温度达到250 ~ 300℃时，催化燃烧床开始反应，废气反应产生的热空气被回收利用。此时停止电加热，无需外部加热，单床脱附4~5小时。活性炭吸附床在设定时间自动切换脱附，内部填充陶瓷蜂窝。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定性。以堇青石蜂窝陶瓷为载体，γ-Al2O3为载体，金属钯和铂为主要活性成分的TFJF型(KMF)系列催化剂是一种新型高效的有机废气净化催化剂，具有活性高、净化效率高、耐高温、使用寿命长的特点。
四、主抽风机:
循环系统的另一个主要部件引导废气在设定的通道中运行。
五、脱附风机:
循环系统的另一个主要部件负责将热气流引入吸附床以脱附有机物，并将有机物引入催化燃烧装置进行分解。
六、气动和电动阀门:
根据工况要求，在电器控制下实现管道切换和脱附时，需要控制整个设备的脱附温度。
七、电子控制部分:
整个设备的中心枢纽由PLC程序和HMI人机界面控制，保证各设备正常自动运行，对各电源点起到保护、控制和监控的作用。可编程控制器控制系统的主要功能:
1.有自动和手动两种操作模式；
2.自动操作有联锁功能；
3.系统具有自诊断功能；
4.运行中的异常情况可以自动停止；
5.控制柜面板进程可以显示主要运行参数；
6.根据工艺要求改变控制参数；
7.自动运行时，可根据工艺条件退出操作。
在一些地区，已经采用RCO技术代替一氧化碳对有机废气进行净化和正确处理，许多RTO机器和设备已经开始转化为RCO，可以降低33%-50%的实际运行成本。经过反思，有害的碳氢化合物转化为无害的二氧化碳和H2O，然后污染得到处理。
