设计催化燃烧设备需要考虑哪些问题？
催化燃烧设备由三个再生器组成。在PLC程序的控制下，废气循环执行以下操作过程:进入蓄热室预热废气；然后进入氧化室，净化有机物；净化后的高温气体从蓄热器吸热后排出，不蓄热，一部分处理后的气体导回第三室，吹扫剩余的未处理废气；为了省钱，在污染物去除率不高的情况下，也可以设计双室结构。
设计催化燃烧设备需要考虑哪些问题？具体如下:
1.容易清洗更换。催化剂反应器一般应设计成便于装卸的抽屉式结构，便于清洗和更换催化剂载体。
2.辅助燃料和燃烧。催化燃烧一般使用气体作为辅助燃料，燃油和电加热也可以作为辅助燃料。一般来说，净化气体用于助燃。如果净化后的气体不能用作助燃物，应引入空气作为助燃物。
3.气流和温度的均匀分布。为了使穿过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确保火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有良好的保温效果。一般炉体内衬钢壳耐火材料，或双层夹芯墙结构。
第四，相对较好的转化速度。因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更好的转化率。然而，操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的不怕温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否伴有副反应。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。
催化燃烧是一种利用催化剂在较低温度下氧化分解废气中可燃物质的净化方法。所以催化燃烧也叫催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解过程，在300~450℃时，大部分烃类可以被催化剂完全氧化。与热燃烧方法相比，催化燃烧需要的辅助燃料更少，能耗更低，设备和设施更小。但由于所用催化剂中毒、催化剂床层更换和清洗成本高，影响了该方法在工业生产中的推广应用。
催化燃烧设备催化燃烧过程在催化燃烧设备中进行。有机废气经换热器预热至200 ~ 400℃，然后进入燃烧室。当通过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低温度下不会缓慢氧化，产生二氧化碳和水。催化燃烧设备使用一种净化方法，该方法使用催化剂在较低温度下氧化和分解废气中的可燃物质。所以催化燃烧也叫催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解过程，在300~450℃时，大部分烃类可以被催化剂氧化。与热燃烧方法相比，催化燃烧需要的辅助燃料更少，能耗更低，设备和设施更小。在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速不良气体氧化的方法称为催化燃烧法。催化燃烧是一种利用催化剂在低温下氧化分解废气中可燃物质的净化方法。所以催化燃烧也叫催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解过程，在300~450℃时，大部分烃类可以被催化剂完全氧化。由于催化剂的载体是由多孔材料制成的，多孔材料具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧气和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧气和有机气体接触和碰撞的机会，提高了活性，使有机气体和氧气发生强烈的化学反应生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使有机气体成为良好的气体。
